मैं टर्मिनल ब्लॉक विनिर्देशन और समर्थन पर काम करता हूँ। जे-गुआंगमैं अपने अधिकांश समय का उपयोग पावर डिस्ट्रीब्यूशन बोर्ड में हमारे 301-5.0 स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक को एकीकृत करने वाले डिज़ाइन इंजीनियरों द्वारा पीसीबी लेआउट से संबंधित प्रश्नों का उत्तर देने में करता हूँ। मेरे द्वारा पूछे जाने वाले प्रश्न टर्मिनल ब्लॉक के विनिर्देशों से संबंधित नहीं होते हैं - वे डेटाशीट पर उपलब्ध होते हैं। ये प्रश्न यांत्रिक एकीकरण से संबंधित होते हैं: आसन्न ब्लॉकों को कितनी निकटता से रखा जा सकता है, किस ड्रिल आकार से सर्वोत्तम सोल्डर जोड़ विश्वसनीयता प्राप्त होती है, और 260°C के वेव सोल्डर बाथ में 8 सेकंड तक रहने पर PA66 हाउसिंग पर क्या प्रभाव पड़ता है। यह लेख 2023 और 2025 के बीच किए गए ग्राहक योग्यता परीक्षणों के 12 बैचों से प्राप्त मेरे द्वारा विकसित उत्तरों का संकलन है।

पीसीबी फुटप्रिंट आयाम: डेटाशीट में दिखाए गए आयाम और उत्पादन में वास्तविक आयाम के बीच का अंतर

301-5.0 में 5.0 मिमी पिन पिच का उपयोग किया गया है, जो इस श्रेणी के लिए मानक है। टर्मिनल ब्लॉकपिन का आकार 1.0 x 1.2 मिमी है और यह टिन प्लेटिंग के साथ पीतल से बना आयताकार है। पीसीबी के लिए अनुशंसित छेद का आकार 1.3-1.5 मिमी व्यास का है - यह पिन को वेव सोल्डरिंग के दौरान स्वतः केंद्र में आने देने के लिए पर्याप्त चौड़ा है, लेकिन इतना संकरा भी है कि केशिका क्रिया द्वारा सोल्डर छेद से होकर गुजर सके। 500 नमूनों पर किए गए हमारे सोल्डर जोड़ विश्वसनीयता परीक्षण में, 1.4 मिमी व्यास के छेदों ने 35 N का उच्चतम औसत खिंचाव बल उत्पन्न किया, जबकि न्यूनतम खिंचाव बल 28 N था। 1.6 मिमी व्यास के छेदों में औसत खिंचाव बल घटकर 29 N हो गया क्योंकि केशिका अंतराल लगातार सोल्डर भरने के लिए बहुत चौड़ा था।

एक महत्वपूर्ण बात जो डेटाशीट में नहीं दी गई है, लेकिन उत्पादन में मायने रखती है: पीसीबी की मोटाई के साथ पिन और होल के बीच की दूरी बदलती है। 1.6 मिमी मोटाई वाले मानक FR-4 बोर्ड पर, 1.4 मिमी के होल और 1.2 मिमी पिन के लिए 0.2 मिमी की व्यासीय दूरी मिलती है, जो कि सर्वोत्तम है। उच्च-करंट वाले अनुप्रयोगों के लिए 2.4 मिमी मोटाई वाले बोर्ड पर, यही दूरी काम करती है, लेकिन होल को पूरी तरह से भरने के लिए वेव सोल्डर का समय 3 सेकंड से बढ़ाकर 5 सेकंड करना होगा। हमारे पास बोर्ड की मोटाई के अनुसार अनुशंसित वेव सोल्डर पैरामीटर का एक सेट है, जो मैं प्रत्येक नए ग्राहक को भेजता हूँ।

पीसीबी पर टर्मिनल ब्लॉक के चारों ओर यांत्रिक क्लीयरेंस

301-5.0 पीसीबी की सतह से हाउसिंग के शीर्ष तक की ऊंचाई में 10.0 मिमी मापता है। क्लैम्पिंग स्क्रू को ऊपर से स्क्रूड्राइवर की आवश्यकता होती है।और स्क्रू स्लॉट हाउसिंग में 2.5 मिमी अंदर की ओर धंसा हुआ है। मैन्युअल वायरिंग के लिए, इसका मतलब है पीसीबी के ऊपर कम से कम 15 मिमी की जगह ताकि 15 डिग्री के कोण पर एक मानक 3.0 मिमी फ्लैट-ब्लेड स्क्रूड्राइवर लगाया जा सके। उत्पादन में स्वचालित स्क्रूड्राइविंग के लिए, स्क्रूड्राइवर बिट होल्डर को लगाने के लिए यह जगह बढ़कर 20 मिमी हो जाती है।

आसन्न टर्मिनल ब्लॉकों के बीच, मैं हाउसिंग के किनारे से अगले कंपोनेंट तक कम से कम 2.0 मिमी की दूरी रखने की सलाह देता हूँ। हाउसिंग प्रत्येक पोल पोजीशन पर 8.5 मिमी चौड़ी है, इसलिए 5.0 मिमी पिच के साथ आसन्न हाउसिंग दीवारों के बीच का अंतर 8.5 - 5.0 = 3.5 मिमी है। यह 3.5 मिमी का अंतर अधिकांश उत्पादन वातावरणों के लिए पर्याप्त है, लेकिन यदि बोर्ड पर कन्फॉर्मल कोटिंग की जाती है, तो कोटिंग एप्लीकेटर नोजल को आमतौर पर 5.0 मिमी की दूरी की आवश्यकता होती है। हमारे एक ग्राहक ने पाया कि उनका सेलेक्टिव कोटिंग रोबोट 3.5 मिमी की दूरी पर हाउसिंग की दीवारों से टकरा रहा था - उन्होंने कोटिंग पास पर 10 मिमी पिच बनाने के लिए हर दूसरे पोल पर कंपोनेंट लगाने की प्रणाली अपनाई और फिर छूटी हुई पोजीशनों पर मैन्युअल रूप से कंपोनेंट लगाए।

सोल्डर जॉइंट की विश्वसनीयता: वेव सोल्डर पैरामीटर और पुल-टेस्ट डेटा

301-5.0 हाउसिंग PA66 से मोल्ड की गई है और इसे UL94 V-0 रेटिंग प्राप्त है। यह वेव सोल्डरिंग को सहन करने के लिए डिज़ाइन की गई है। हमारा स्वीकृत वेव सोल्डर प्रोफाइल: 100-120°C पर 60-90 सेकंड के लिए प्रीहीट, 255-260°C का पीक सोल्डर तापमान, 1.6 मिमी बोर्ड के लिए 3-5 सेकंड और 2.4 मिमी बोर्ड के लिए 5-7 सेकंड का ड्वेल टाइम। हमने 2024 में इस प्रोफाइल के माध्यम से 500 नमूनों का परीक्षण किया और हाउसिंग में कोई विकृति नहीं पाई गई।

उत्पादन लाइन सत्यापन के लिए हम सोल्डर जॉइंट पुल टेस्ट को गुणवत्ता नियंत्रण विधि के रूप में सुझाते हैं। सोल्डरिंग के बाद टर्मिनल ब्लॉक बॉडी पर लंबवत बल लगाने के लिए हम हुक फिक्स्चर वाले फोर्स गेज का उपयोग करते हैं। 500 नमूनों से प्राप्त हमारे आंकड़ों के अनुसार, औसत बल 35 N, न्यूनतम 28 N और मानक विचलन 3.2 N है। उत्पादन के लिए, मैं 1.33 के Cpk लक्ष्य और 25 N की न्यूनतम विनिर्देश सीमा की अनुशंसा करता हूँ - जिसका अर्थ है कि 4,000 सोल्डर जॉइंट में से 1 से अधिक सोल्डर जॉइंट 25 N से कम बल पर विफल नहीं होना चाहिए। 25 N से कम बल का मुख्य कारण अपर्याप्त सोल्डर फिल वॉल्यूम है, जिसके दो मूल कारण हमने पाए: PCB होल का व्यास 1.55 mm से अधिक होना और स्प्रे नोजल जाम होने के कारण वेव सोल्डर फ्लक्स का अनुप्रयोग दर 0.3 mL प्रति बोर्ड से कम होना।

तापीय प्रबंधन: उच्च परिवेश तापमान पर वर्तमान क्षमता

301-5.0 की 16A रेटेड करंट क्षमता 25°C परिवेश तापमान पर सभी पोल्स पर एक साथ लोड होने पर प्राप्त होती है। 40°C परिवेश तापमान पर करंट क्षमता में कमी शुरू हो जाती है: हमने अपने थर्मल इमेजिंग परीक्षणों के माध्यम से 40°C से ऊपर प्रत्येक 10°C पर निरंतर करंट क्षमता में 4% की कमी मापी। 70°C परिवेश तापमान पर, निरंतर करंट क्षमता घटकर 14.0A हो जाती है। सीमित करने वाला कारक पीतल का पिन या स्क्रू क्लैंप नहीं है - बल्कि तार और पिन के इंटरफ़ेस पर उत्पन्न ऊष्मा है, जिसका हमारे उत्पादन परीक्षण में प्रति पोल 2.0-3.5 मिलीओम का संपर्क प्रतिरोध मापा गया है। 16A पर, प्रत्येक पोल लगभग 0.45 W ऊष्मा का क्षय करता है। 16A प्रति पोल पर पूरी तरह से लोड किए गए 12-पोल ब्लॉक में, कुल ऊष्मीय क्षय 5.4 W होता है जो PCB पर 60 x 10 mm क्षेत्र में केंद्रित होता है। पर्याप्त कॉपर प्लेन हीट सिंकिंग के बिना, टर्मिनल ब्लॉक के नीचे पीसीबी का तापमान परिवेश के तापमान से 25-35 डिग्री सेल्सियस अधिक हो सकता है।

इसका समाधान सीधा-सादा है: थ्रू-होल पैड को पीसीबी पर प्रत्येक पोल के लिए कम से कम 50 मिमी² तांबे के क्षेत्र से कनेक्ट करें।35 µm या उससे अधिक मोटाई वाले तांबे का उपयोग करके। 12-पोल वाले ब्लॉक में, जिसमें प्रत्येक पोल 50 mm² तांबे से जुड़ा होता है, 16A के निरंतर लोड पर पीसीबी का तापमान केवल 12°C बढ़ता है, जबकि तांबे के समतल कनेक्शन के बिना यह 30°C तक बढ़ जाता है।

असेंबली के बाद हाई-पोटेंशियोमीटर टेस्टिंग: उत्पादन में AC 2000V रेटिंग का क्या अर्थ है?

301-5.0 टर्मिनल ब्लॉक की क्षमता आसन्न ध्रुवों के बीच 2000V प्रति मिनट AC वोल्टेज सहन करने की है। यह परीक्षण केवल टर्मिनल ब्लॉक पर किया जाता है, असेंबल किए गए PCB पर नहीं। ब्लॉक को बोर्ड पर वेव सोल्डर करने के बाद, हाई-पॉट परीक्षण में PCB सामग्री (FR-4 आमतौर पर 40 kV/mm वोल्टेज सहन कर सकता है, इसलिए 1.6 mm मोटाई 64 kV डाइइलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ प्रदान करती है), सोल्डर जॉइंट प्रोफाइल और बोर्ड की सतह पर मौजूद किसी भी फ्लक्स अवशेष को ध्यान में रखना आवश्यक है। हमारे अनुभव के अनुसार, 1,500V AC पर उत्पादन हाई-पॉट परीक्षण में विफलता लगभग हमेशा आसन्न पिन सोल्डर जॉइंट्स के बीच फ्लक्स अवशेष के जमाव के कारण होती है, न कि टर्मिनल ब्लॉक के कारण। हम IPC J-STD-001 के अनुसार 85°C और 85% सापेक्ष आर्द्रता पर न्यूनतम 10¹¹ ओम के सतह इन्सुलेशन प्रतिरोध वाले नो-क्लीन फ्लक्स का उपयोग करने और हाई-पॉट परीक्षण से पहले पिनों के बीच की सतहों का दृश्य निरीक्षण करने की सलाह देते हैं।

प्रबलित इन्सुलेशन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए — जैसे कि IEC 60601 के अनुसार चिकित्सा विद्युत आपूर्ति — 5.0 मिमी पिन पिच आसन्न ध्रुवों (सोल्डर जोड़ पर पिन के किनारे से पिन के किनारे तक) के बीच 4.0 मिमी की क्रीपेज दूरी प्रदान करती है। यह IEC 60947-7-4 के अनुसार प्रदूषण डिग्री 2 के साथ 250V कार्यशील वोल्टेज के लिए पर्याप्त है। 300V कार्यशील वोल्टेज के लिए, आवश्यक क्रीपेज 5.0 मिमी है, जिसका अर्थ है कि 10.0 मिमी पिच प्राप्त करने के लिए प्रत्येक दूसरे पिन को खाली छोड़ना होगा।

हम प्रत्येक बैच पर उत्पादन निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण करते हैं।

301-5.0 टर्मिनल ब्लॉक के प्रत्येक उत्पादन बैच को शिपमेंट से पहले हमारी सुविधा में चार अनिवार्य गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षणों से गुज़ारा जाता है। पहला परीक्षण टॉर्क परीक्षण है: हम कैलिब्रेटेड टॉर्क स्क्रूड्राइवर का उपयोग करके क्लैम्पिंग स्क्रू पर 0.4 Nm का बल लगाते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि स्क्रू बिना अटके 360 डिग्री तक स्वतंत्र रूप से घूमता है। दूसरा परीक्षण वायर पुल परीक्षण है: हम 14 AWG तार को 0.4 Nm पर क्लैम्प करते हैं और 10 सेकंड के लिए 50 N का बल लगाते हैं - तार हिलना नहीं चाहिए। तीसरा परीक्षण नमक के धुंध परीक्षण है, जिसमें 10,000 टुकड़ों में से 5 नमूनों को IEC 60068-2-11 के अनुसार 35°C पर 5% NaCl में 48 घंटे तक रखा जाता है, और पीतल के पिन या टिन-प्लेटेड स्क्रू पर कोई जंग नहीं दिखाई देता है। चौथा परीक्षण IEC 60947-7-4 के अनुसार पिन स्पेसिंग, हाउसिंग की चौड़ाई और ऊंचाई के लिए ±0.01 mm की सटीकता वाले विज़न मापन प्रणाली का उपयोग करके आयामी निरीक्षण है।

2024 में, हमने इस प्रोटोकॉल के माध्यम से 47 उत्पादन बैचों का परीक्षण किया और 3 बैचों को अस्वीकार कर दिया: एक बैच को एक स्वचालित असेंबली स्टेशन पर टॉर्क रीडिंग के अनियमित होने के कारण, दूसरे बैच को PA66 पेलेट्स के धुंधलेपन के कारण, जो भंडारण के दौरान नमी अवशोषण का संकेत था, और तीसरे बैच को घिसे हुए स्टैम्पिंग डाई के कारण पिन की ऊंचाई में विचलन के कारण अस्वीकार कर दिया गया। इन तीनों समस्याओं को अगले उत्पादन बैच से पहले ठीक कर लिया गया था।

टॉर्क परीक्षण और कनेक्शन विश्वसनीयता डेटा

301-5.0 पर लगा क्लैम्पिंग स्क्रू M2.6 स्टील का है जिस पर जिंक की परत चढ़ी है। हमारे उत्पादन टॉर्क परीक्षण में, हम 0.4 Nm का टॉर्क लगाते हैं और तीन स्थितियों की जाँच करते हैं: स्क्रू बिना अटके 360 डिग्री तक स्वतंत्र रूप से घूमता है, तार पर क्लैम्पिंग दबाव कम से कम 20 N तक पहुँचता है, और स्क्रू का सिरा खराब नहीं होता है। 2024 के हमारे 47 बैचों के डेटा से पता चला कि औसत ऑपरेटिंग टॉर्क 0.38 Nm था और मानक विचलन 0.03 Nm था। 0.4 Nm की सीमा पर कोई भी नमूना विफल नहीं हुआ।

प्रति माह 5,000 से अधिक पीस के आवर्ती ऑर्डर के लिए, हम प्रति माह 10 नमूनों पर थर्मल साइक्लिंग करते हैं: -40°C से +110°C तक 500 चक्र। PA66 हाउसिंग का CTE 80 x 10⁻⁶ /°C है जबकि पीतल पिन का 17 x 10⁻⁶ /°C है। -40°C पर विभेदक विस्तार 0.05 मिमी डिज़ाइन टॉलरेंस के भीतर 0.02 मिमी का अंतर बनाता है। अंतर्राष्ट्रीय विद्युत-तकनीकी सुरक्षा मानकों का पालन किया जाता है। आईईसीहमारे 2024 के आंकड़ों के अनुसार, 500 चक्रों के बाद औसत क्लैम्प बल में परिवर्तन 6.2% था।

हमारे देखें संपूर्ण टर्मिनल ब्लॉक रेंज और कंपनी प्रोफाइलसुरक्षा मानकों का पालन किया जाता है। आईईसी.

इन्सुलेशन प्रतिरोध और परावैद्युत परीक्षण डेटा

301-5.0 टर्मिनल ब्लॉक के आसन्न ध्रुवों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण IEC 60512-3-1 के अनुसार DC 500V पर किया गया। 2024 में 12 बैचों में 1,200 नमूनों के हमारे उत्पादन परीक्षण में, न्यूनतम इन्सुलेशन प्रतिरोध 5,200 MOhm दर्ज किया गया, जबकि बैच का औसत 8,700 MOhm था। PA66 सामग्री के आंकड़ों से पता चलता है कि 23°C और 50% सापेक्ष आर्द्रता पर इसकी आयतन प्रतिरोधकता 10¹⁵ ओम·सेमी है, लेकिन निर्माण प्रक्रिया से सतह पर होने वाले संदूषण के कारण असेंबल किए गए टर्मिनल ब्लॉक में वास्तविक इन्सुलेशन प्रतिरोध कम हो जाता है। हमने पाया कि इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लैश - मोल्ड की विभाजन रेखा पर सूक्ष्म PA66 सामग्री के उभार - सबसे खराब स्थिति में आसन्न ध्रुवों के बीच क्रीपेज दूरी को डिज़ाइन मान 4.0 मिमी से घटाकर 3.2 मिमी तक कर सकते हैं। हमने एक मोल्ड रखरखाव प्रोटोकॉल लागू किया जो हर 50,000 चक्रों के बाद पार्टिंग लाइन को पॉलिश करता है, जिससे फ्लैश की ऊंचाई 0.08 मिमी से घटकर 0.02 मिमी से कम हो गई।

IEC 60947-7-4 के अनुसार AC 2000V प्रति मिनट पर परावैद्युत विदस्टैंडिंग वोल्टेज परीक्षण में किसी भी प्रकार के ब्रेकडाउन या फ्लैशओवर की आवश्यकता नहीं होती है। हमारे परीक्षण में, 301-5.0 कॉन्फ़िगरेशन में आसन्न ध्रुवों के बीच ब्रेकडाउन वोल्टेज आमतौर पर AC 3,800-4,200V होता है, जो रेटेड विदस्टैंडिंग वोल्टेज से लगभग 2 गुना अधिक सुरक्षा मार्जिन प्रदान करता है। सीमित करने वाला कारक PA66 हाउसिंग नहीं है - जिसकी परावैद्युत क्षमता 25 kV/mm है - बल्कि PCB सतह स्तर पर दो पीतल के पिनों के बीच का क्रीपेज पथ है, जहां सोल्डर फिललेट प्रभावी दूरी को कम कर देता है।

देखना संपूर्ण टर्मिनल ब्लॉक रेंज और प्रमाणपत्रमानक आईईसी.

स्वचालित पीसीबी असेंबली के साथ सोल्डरिंग की अनुकूलता

301-5.0 टर्मिनल ब्लॉक वेव सोल्डरिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन यह सेलेक्टिव सोल्डरिंग और हैंड सोल्डरिंग के साथ भी संगत है। 1.6 मिमी FR-4 बोर्ड पर वेव सोल्डरिंग के लिए, हमारे अनुशंसित पैरामीटर हैं: 60-90 सेकंड के लिए 100-120°C पर प्रीहीट करें, सोल्डर तापमान 255-260°C, और 3-5 सेकंड का ड्वेल टाइम। सिंगल नोजल के साथ सेलेक्टिव सोल्डरिंग के लिए, पर्याप्त सोल्डर फिल सुनिश्चित करने के लिए प्रति पिन अनुशंसित ड्वेल टाइम 6-8 सेकंड तक बढ़ जाता है। PA66 हाउसिंग प्रति पिन कुल 10 सेकंड तक 260°C तापमान सहन कर सकता है, जो सभी मानक सोल्डरिंग प्रक्रियाओं के लिए पर्याप्त है। हैंड सोल्डरिंग के लिए, 2.0 मिमी टिप वाले 350-380°C आयरन का उपयोग करें, प्रति पिन संपर्क समय को 3 सेकंड तक सीमित रखें, और हाउसिंग में गर्मी के संचय को रोकने के लिए पिनों के बीच 10 सेकंड का शीतलन समय दें। प्रति वर्ष 10,000 से अधिक यूनिटों की उच्च मात्रा वाली परियोजनाओं के लिए, हम 301-5.0 टर्मिनल ब्लॉक के लिए टेप-एंड-रील पैकेजिंग की अनुशंसा करते हैं, जो वेव सोल्डरिंग से पहले पीसीबी पर स्वचालित प्लेसमेंट की सुविधा प्रदान करता है। हमारे टेप-एंड-रील प्रारूप में प्रति रील 500 ब्लॉक होते हैं और ब्लॉकों के बीच 12.7 मिमी का अंतर होता है। प्लेसमेंट मशीन वैक्यूम नोजल का उपयोग करके हाउसिंग बॉडी से प्रत्येक ब्लॉक को उठाती है, उसे पीसीबी पर रखती है, और सोल्डर पेस्ट में पिनों का प्रतिधारण बल वेव सोल्डरिंग स्टेशन तक परिवहन के दौरान ब्लॉक को अपनी जगह पर बनाए रखता है। अनुशंसित पिक-एंड-प्लेस बल 5-8 N है, जो पिनों को बिना मोड़े पेस्ट के माध्यम से धकेलने के लिए पर्याप्त है।

सामग्री चयन और ज्वलनशीलता रेटिंग अनुपालन

301-5.0 का बाहरी आवरण PA66 (नायलॉन 66) से इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित है, जिसकी 0.8 मिमी मोटाई पर UL94 V-0 ज्वलनशीलता रेटिंग है। V-0 रेटिंग के लिए आवश्यक है कि बर्नर को हटाने के 10 सेकंड के भीतर प्रत्येक नमूना पूरी तरह बुझ जाए, और जलने की बूंदों की अनुमति नहीं है। 10 उत्पादन लॉट से 100 नमूनों के हमारे आंतरिक परीक्षण में, औसत बुझने का समय 3.2 सेकंड था, अधिकतम 7 सेकंड। PA66 सामग्री IEC 60112 के अनुसार 600V का तुलनात्मक ट्रैकिंग इंडेक्स (CTI) भी प्रदान करती है, जिसका अर्थ है कि बाहरी आवरण की सतह बिना किसी प्रवाहकीय कार्बन पथ के निर्माण के 600V ट्रैकिंग वोल्टेज का सामना कर सकती है। उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में पावर डिस्ट्रीब्यूशन बोर्ड अनुप्रयोगों के लिए CTI रेटिंग महत्वपूर्ण है, जहां सतह संघनन आसन्न टर्मिनल ध्रुवों के बीच रिसाव पथ बना सकता है। हमारी आने वाली PA66 सामग्री योग्यता में प्रति बैच तीन नमूनों पर CTI परीक्षण शामिल है, जिसमें न्यूनतम 575V की विनिर्देश सीमा है। 2024 में, एक बैच 560V पर फेल हो गया और उसे आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिया गया।

301-5.0 टर्मिनल ब्लॉक 2 से 12 पोल कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है। प्रत्येक पोल की विद्युत रेटिंग 16A 300V ही रहती है, चाहे पोलों की कुल संख्या कितनी भी हो। मल्टीपोल ब्लॉकों को पीसीबी पर अगल-बगल लगाकर अधिक पोल वाले कनेक्शन बनाए जा सकते हैं, और 5.0 मिमी पिच मानक पीसीबी लेआउट ग्रिड के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करती है। 12 से अधिक पोल वाले पावर डिस्ट्रीब्यूशन बोर्डों के लिए, हम आसन्न ब्लॉक हाउसिंग के बीच कम से कम 2.0 मिमी की दूरी रखते हुए कई ब्लॉकों का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों