J-GUANG PCB સ્ક્રુ ટર્મિનલ બ્લોક - બલ્ક ઓર્ડર માટે 5.0mm પિચ શ્રેણી

જ્યારે કોઈ પ્રાપ્તિ ટીમ ટર્મિનલ બ્લોક્સ માટે બલ્ક ઓર્ડર આપે છે - જેમ કે 5.0mm પિચ PCB સ્ક્રુ પ્રકારના 50,000 ટુકડાઓ - ત્યારે તેઓ ફક્ત ડેટાશીટ પર વિશ્વાસ કરતા નથી. તેઓ ઓડિટર્સ મોકલે છે, નમૂનાઓની વિનંતી કરે છે અને પરીક્ષણો ચલાવે છે જે એક સરળ દ્રશ્ય તપાસથી ઘણા આગળ વધે છે. J-GUANG ખાતે, અમે છેલ્લા દાયકામાં ડઝનેક ફેક્ટરી ઓડિટનું આયોજન કર્યું છે, અને અમે બધા ઉદ્યોગોમાં સમાન સખત નિરીક્ષણ પેટર્ન ઉભરતા જોયા છે: જર્મનીમાં ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન ખરીદદારોથી લઈને ઉત્તર અમેરિકામાં પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન OEM સુધી. આ લેખ ટર્મિનલ બ્લોક બલ્ક ઓર્ડર્સ માટે ફેક્ટરી મંજૂરી આપતા પહેલા પ્રાપ્તિ ટીમો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ ઓડિટ બિંદુઓને તોડી નાખે છે, જેમ કે અમારા પ્રથમ અનુભવ અને ઉદ્યોગ ધોરણોના આધારે. આઈઈસી ૬૦૯૯૮ અને UL 1059.

ભલે તમે તમારા ઓડિટ ચેકલિસ્ટને સુધારવા માંગતા પ્રોક્યોરમેન્ટ પ્રોફેશનલ હોવ કે પછી પ્રથમ પ્રયાસમાં જ નિરીક્ષણ પાસ કરવાનો લક્ષ્ય રાખતા ઉત્પાદક હોવ, નીચેના સાત વિભાગોમાં મટીરીયલ સર્ટિફિકેશન, ડાયમેન્શનલ કમ્પ્લાયન્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ ટેસ્ટિંગ, પ્લેટિંગ ઇન્ટિગ્રિટી, પેકેજિંગ વેલિડેશન, ડોક્યુમેન્ટેશન રિવ્યૂ અને ઓન-સાઇટ ઉત્પાદન ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. અમે અમારી પોતાની પ્રોડક્શન લાઇનમાંથી વાસ્તવિક ડેટાનો સમાવેશ કરીશું—જેમ કે PCB સ્ક્રુ ટર્મિનલ બ્લોક 301-5.0—શું પાસ થાય છે અને શું નિષ્ફળ જાય છે તે સમજાવવા માટે. ચાલો પાયાથી શરૂઆત કરીએ: સામગ્રી ચકાસણી.

1. મટીરીયલ સર્ટિફિકેશન ક્રોસ-ચેક: યુએલ યલો કાર્ડની બહાર

પ્રાપ્તિ ટીમો ફેસ વેલ્યુ પર UL પીળો કાર્ડ સ્વીકારતી નથી. તેઓ ટર્મિનલ બ્લોક હાઉસિંગમાં વપરાતા દરેક રેઝિન લોટ માટે બેચ-સ્પેસિફિક મટિરિયલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ્સ (MTRs) ની માંગ કરે છે. અમારા PA66 હાઉસિંગ માટે, તેનો અર્થ એ છે કે વાસ્તવિક બર્ન ટેસ્ટ ડેટા સાથે UL 94 V-0 જ્વલનશીલતા રેટિંગ ચકાસવું: આફ્ટરફ્લેમ સમય પ્રતિ નમૂના 10 સેકન્ડથી ઓછો હોવો જોઈએ, અને કોઈ પણ બર્નિંગ ટીપાં કપાસ સૂચકને સળગાવી શકતા નથી. અમે ઓડિટર્સને બેચને નકારતા જોયા છે કારણ કે MTR એ એક નમૂના પર 12-સેકન્ડની આફ્ટરફ્લેમ બતાવી હતી - ભલે સરેરાશ 8 સેકન્ડ હતી. ધોરણ પ્રતિ-નમૂના છે, સરેરાશ નહીં.

જ્વલનશીલતા ઉપરાંત, તેઓ PA66 માં ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રી તપાસે છે. પરિમાણીય સ્થિરતા માટે લાક્ષણિક સ્પેક 30% ±2% ગ્લાસ ફિલ છે. ઓડિટર્સ આની પુષ્ટિ કરવા માટે થર્મોગ્રેવિમેટ્રિક વિશ્લેષણ (TGA) નો ઉપયોગ કરે છે. જો કાચનું પ્રમાણ 27% સુધી ઘટી જાય, તો વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન હાઉસિંગ વિકૃત થઈ શકે છે, જેના કારણે પિન મિસલાઈનમેન્ટ થાય છે. અમે શિપમેન્ટ પહેલાં દરેક બેચને પૂર્વ-ચકાસવા માટે ઇન-હાઉસ TGA ક્ષમતા જાળવી રાખીએ છીએ. ટર્મિનલ મેટલ માટે, પ્રાપ્તિ ટીમો પિત્તળ રચના (સામાન્ય રીતે C36000 અથવા C37700) ની પુષ્ટિ કરવા માટે સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક વિશ્લેષણની વિનંતી કરે છે જેમાં તાંબાની સામગ્રી 57% થી વધુ અને મશીનરી માટે સીસાની સામગ્રી 1.5% અને 3.5% ની વચ્ચે હોય છે. અમે આ ડેટા અમારા ઉત્પાદન દસ્તાવેજીકરણ દરેક જથ્થાબંધ ઓર્ડર માટે.

બાહ્ય પ્રયોગશાળાઓ જેમ કે UL ની સામગ્રી પરીક્ષણ સેવાઓ ઘણીવાર તૃતીય-પક્ષ ચકાસણી માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પ્રાપ્તિ ટીમો સપ્લાયરની લેબમાંથી ISO 17025-માન્યતા પ્રાપ્ત પરીક્ષણ અહેવાલની વિનંતી પણ કરી શકે છે. J-GUANG ખાતે, અમે ISO 9001:2015 પ્રમાણપત્ર ધરાવીએ છીએ અને તમામ પરીક્ષણ સાધનો માટે કેલિબ્રેશન રેકોર્ડ જાળવીએ છીએ, જેની ફેક્ટરી વોકથ્રુ દરમિયાન ઓડિટર્સ સમીક્ષા કરે છે.

2. માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ પરિમાણીય પાલન: 0.1mm નિયમ

પરિમાણીય નિરીક્ષણ એ છે જ્યાં મોટાભાગના બલ્ક ઓર્ડર ઓડિટ દાણાદાર હોય છે. પ્રાપ્તિ ટીમો (IEC 60512-1 મુજબ) લોટ દીઠ 125 ટુકડાઓના નમૂના કદ પર મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો તપાસવા માટે કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો (CMM) અથવા ઓપ્ટિકલ તુલનાત્મકનો ઉપયોગ કરે છે. 5.0mm પિચ ટર્મિનલ બ્લોક માટે, મુખ્ય પરિમાણો છે: પિચ અંતર (5.0mm ±0.2mm), પિન વ્યાસ (1.0mm ±0.05mm), એકંદર લંબાઈ (10.0mm ±0.3mm), અને છિદ્ર કેન્દ્ર ઓફસેટ (≤0.1mm). અમે ઓડિટરોને બેચને નકારતા જોયા છે કારણ કે 125 માંથી 3 નમૂનાઓ પર પિન વ્યાસ 0.94mm માપવામાં આવ્યો હતો - નીચલી સ્પેક મર્યાદાથી ફક્ત 0.01mm નીચે. સહિષ્ણુતા સંપૂર્ણ છે.

પરંતુ ખરી ચકાસણી મેટિંગ ઇન્ટરફેસ પર આવે છે: સ્ક્રુ થ્રેડ ડેપ્થ અને વાયર ક્લેમ્પ ઓપનિંગ. અમારા 301-5.0 મોડેલ માટે, M2.5 સ્ક્રુ થ્રેડની ઊંડાઈ 4.0mm ±0.1mm હોવી જોઈએ, અને વાયર એન્ટ્રી ઓપનિંગ 2.5mm ±0.15mm હોવી જોઈએ. આ તપાસ માટે ઓડિટર્સ ગો/નો-ગો ગેજનો ઉપયોગ કરે છે. જો થ્રેડ ડેપ્થ ખૂબ છીછરી હોય, તો સ્ક્રુ 14 AWG વાયર માટે પર્યાપ્ત ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ પ્રદાન કરશે નહીં; જો ખૂબ ઊંડો હોય, તો સ્ક્રુ નીચેથી બહાર નીકળી શકે છે અને સ્ટ્રિપ થઈ શકે છે. અમે અમારા ઓડિટ રેકોર્ડ્સમાંથી એક સરખામણી કોષ્ટક તૈયાર કર્યું છે જે લાક્ષણિક પાસ/ફેલ દર દર્શાવે છે:

અમે એક સ્ટેટિસ્ટિકલ પ્રોસેસ કંટ્રોલ (SPC) સિસ્ટમ જાળવીએ છીએ જે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન આ પરિમાણોને વાસ્તવિક સમયમાં ટ્રેક કરે છે. ઓડિટર્સને SPC ચાર્ટ જોવાનું ગમે છે - તે દર્શાવે છે કે અમે સક્રિય છીએ, પ્રતિક્રિયાશીલ નથી. અમારી પરિમાણીય ગુણવત્તા પ્રક્રિયા વિશે વધુ માટે, અમારી તપાસો ઉત્પાદન લાઇન ઝાંખી.

3. લોડ હેઠળ ઇલેક્ટ્રિકલ પરીક્ષણ: ડાઇલેક્ટ્રિક વિથસ્ટેન્ડ અને સંપર્ક પ્રતિકાર

પ્રાપ્તિ ટીમો ફક્ત ઓરડાના તાપમાને ટર્મિનલ બ્લોક્સનું પરીક્ષણ કરતી નથી. તેઓ ઊંચા તાપમાને (IEC 60998-2-1 મુજબ 1000 કલાક માટે 85°C) અને ભેજના સંપર્ક પછી (48 કલાક માટે 95% RH) પરીક્ષણ કરે છે. બે મહત્વપૂર્ણ વિદ્યુત પરિમાણો ડાઇલેક્ટ્રિક વોલ્ટેજ અને સંપર્ક પ્રતિકારનો સામનો કરે છે. 300V-રેટેડ ટર્મિનલ બ્લોક માટે, ડાઇલેક્ટ્રિક પરીક્ષણ 1 મિનિટ માટે 1500V AC છે જેમાં કોઈ બ્રેકડાઉન અથવા લિકેજ કરંટ 5mA થી વધુ નથી. અમે ઓડિટર્સને માર્જિન ટેસ્ટ તરીકે 5 સેકન્ડ માટે 1800V લાગુ કરતા જોયા છે - જો તે નિષ્ફળ જાય, તો સમગ્ર લોટને ક્વોરેન્ટાઇન કરવામાં આવે છે.

સંપર્ક પ્રતિકાર ચાર-વાયર કેલ્વિન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે. સ્પેક સામાન્ય રીતે ≤5 મિલિયોહ્મ પ્રારંભિક હોય છે, અને 50 નિવેશ/ઉપાડ ચક્ર પછી ≤10 મિલિયોહ્મ હોય છે. પરંતુ અહીં કેચ છે: પ્રાપ્તિ ટીમો ઘણીવાર પરીક્ષણ પિનને બદલે વાસ્તવિક વાયર (14 AWG સ્ટ્રેન્ડેડ કોપર) સાથે પરીક્ષણ કરે છે, કારણ કે વાયર-ટુ-ટર્મિનલ ઇન્ટરફેસ ક્ષેત્રમાં મહત્વપૂર્ણ છે. જો સ્ક્રુ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અપૂરતી હોય, તો થર્મલ સાયકલિંગ પછી સંપર્ક પ્રતિકાર 20 મિલિયોહ્મ સુધી વધી શકે છે. સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે 1000 ચક્ર માટે 10A કરંટ સાથે દરેક બેચનું પ્રી-ટેસ્ટ કરીએ છીએ. બાહ્ય પ્રયોગશાળાઓ જેમ કે TÜV રાઈનલેન્ડની વિદ્યુત પરીક્ષણ સેવાઓ જે ખરીદદારોને તેની જરૂર હોય તેમને સ્વતંત્ર ચકાસણી પૂરી પાડો.

ગયા વર્ષે અમે જે ઓડિટનું આયોજન કર્યું હતું તેમાં સોલાર ઇન્વર્ટર ઉત્પાદકની ખરીદી ટીમનો સમાવેશ થતો હતો. તેઓ પોતાનું ટેસ્ટ ફિક્સ્ચર લાવ્યા અને 50 નમૂનાઓ પર 2000V ડાઇલેક્ટ્રિક ટેસ્ટ ચલાવ્યો. બધા પાસ થયા, પરંતુ તેમણે નોંધ્યું કે અમારા 301-5.0 મોડેલ પર ક્રીપેજ અંતર 6.2mm માપવામાં આવ્યું - 300V પ્રદૂષણ ડિગ્રી 2 માટે લઘુત્તમ 5.5mm કરતા વધારે. તે વધારાના માર્જિનથી અમને પસંદગીનો સપ્લાયર દરજ્જો મળ્યો. ઇલેક્ટ્રિકલ પરીક્ષણ ફક્ત પાસ/નિષ્ફળતા વિશે નથી; તે ડિઝાઇન મજબૂતાઈ દર્શાવવા વિશે છે.

4. પ્લેટિંગની અખંડિતતા અને કાટ પ્રતિકાર: મીઠાના છંટકાવની વાસ્તવિકતા

ટર્મિનલ બ્લોક ટર્મિનલ સામાન્ય રીતે નિકલ-પ્લેટેડ પિત્તળના હોય છે, જેની પ્લેટિંગ જાડાઈ 2-5 માઇક્રોન હોય છે. પ્રાપ્તિ ટીમો એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ (XRF) વિશ્લેષકોનો ઉપયોગ કરીને આની ચકાસણી કરે છે. જો નિકલ સ્તર 2 માઇક્રોનથી નીચે હોય, તો ટર્મિનલ ઉચ્ચ-ભેજવાળા વાતાવરણમાં કાટ લાગી શકે છે, જેના કારણે સંપર્ક પ્રતિકાર વધી શકે છે. અમે ઓડિટર્સ એવા બેચને નકારતા જોયા છે જ્યાં સરેરાશ નિકલ જાડાઈ 1.8 માઇક્રોન હતી - ભલે સ્પેકમાં 2-5 માઇક્રોન કહેવામાં આવ્યું હોય. નીચલી મર્યાદા સંપૂર્ણ છે.

પરંતુ વાસ્તવિક કસોટી એ ASTM B117 દીઠ મીઠાના છંટકાવની છે. ઔદ્યોગિક ટર્મિનલ બ્લોક્સ માટે, ટર્મિનલ સપાટી પર લાલ કાટ વગર 48 કલાક મીઠાના છંટકાવનો સંપર્ક કરવો સામાન્ય છે. કેટલાક ઓટોમોટિવ-ગ્રેડ સ્પેક્સ માટે 96 કલાકની જરૂર પડે છે. અમે દરેક ઉત્પાદન લોટ પર મીઠાના છંટકાવ પરીક્ષણો ચલાવીએ છીએ અને રિપોર્ટ પ્રદાન કરીએ છીએ. એક ઓડિટ દરમિયાન, એક મરીન ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંપનીની પ્રાપ્તિ ટીમે 120-કલાકના મીઠાના છંટકાવની વિનંતી કરી - અમે કોઈ કાટ વિના પાસ થયા, પરંતુ ફક્ત એટલા માટે કે અમારી પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં અંતિમ નિકલ ફિનિશ પહેલાં ઓછામાં ઓછા 3 માઇક્રોનનો નિકલ અંડરલેયર શામેલ છે. તે વધારાની જાડાઈ અમને પ્રતિ ટર્મિનલ લગભગ $0.002 ખર્ચ કરે છે, પરંતુ મંજૂરી માટે તે મૂલ્યવાન છે.

ઓડિટર્સ ટેપ ટેસ્ટ (ASTM D3359) નો ઉપયોગ કરીને પ્લેટિંગ એડહેસન માટે પણ તપાસ કરે છે. જો કોઈ પ્લેટિંગ ફ્લેક્સ થાય છે, તો ટર્મિનલ નકારવામાં આવે છે. અમે એડહેસન સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમારા પ્લેટિંગ બાથ રસાયણશાસ્ત્રને ઑપ્ટિમાઇઝ કર્યું છે, અને અમે દરેક શિફ્ટ માટે બાથ રચના અને તાપમાનનું દસ્તાવેજીકરણ કરીએ છીએ. અમારી પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા વિશે વધુ જાણવા માટે, અમારા પર ટેકનિકલ સ્પેક્સ જુઓ ઉત્પાદન પૃષ્ઠ.

૫. પેકેજિંગ માન્યતા: માત્ર એક બોક્સ નહીં

૫૦,૦૦૦ ટર્મિનલ બ્લોક્સના જથ્થાબંધ ઓર્ડર માટે શિપિંગ અને સ્ટોરેજ દરમિયાન નુકસાન અટકાવતું પેકેજિંગ જરૂરી છે. પ્રાપ્તિ ટીમો ત્રણ બાબતો માટે પેકેજિંગનું નિરીક્ષણ કરે છે: એન્ટિ-સ્ટેટિક પ્રોટેક્શન, ભેજ અવરોધ અને યાંત્રિક ગાદી. PA66 હાઉસિંગવાળા ટર્મિનલ બ્લોક્સ હાઇગ્રોસ્કોપિક હોય છે - જો 48 કલાકથી વધુ સમય માટે 60% RH થી વધુના સંપર્કમાં આવે, તો તેઓ ભેજને શોષી શકે છે અને વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન સોલ્ડરિંગ ખામીઓ (પોપકોર્નિંગ) પેદા કરી શકે છે. ઓડિટર્સ તપાસે છે કે પેકેજિંગમાં ડેસીકન્ટ સાથે ભેજ અવરોધ બેગ અને ભેજ સૂચક કાર્ડ શામેલ છે. જો કાર્ડ ગુલાબી રંગનું (60% RH થી વધુ દર્શાવતું) દેખાય છે, તો સમગ્ર લોટ નકારવામાં આવે છે.

ડ્રોપ ટેસ્ટનો ઉપયોગ કરીને યાંત્રિક ગાદી ચકાસવામાં આવે છે: ટર્મિનલ બ્લોક્સનો બોક્સ 1.2 મીટરથી કોંક્રિટ ફ્લોર પર નાખવામાં આવે છે. જો 1% થી વધુ યુનિટમાં તિરાડવાળા હાઉસિંગ અથવા બેન્ટ પિન દેખાય છે, તો પેકેજિંગ ડિઝાઇન નિષ્ફળ જાય છે. અમે દરેક ટર્મિનલ બ્લોક પંક્તિ માટે કટઆઉટ સાથે કસ્ટમ ફોમ ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, અને અમે છેલ્લા ત્રણ વર્ષમાં દરેક ડ્રોપ ટેસ્ટ પાસ કર્યો છે. જો ટર્મિનલ બ્લોક્સ સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, તો પ્રાપ્તિ ટીમો ESD-સલામત પેકેજિંગ (સપાટી પ્રતિકારકતા

લેબલિંગ એ બીજો ઓડિટ મુદ્દો છે: દરેક બોક્સમાં પાર્ટ નંબર, જથ્થો, તારીખ કોડ અને લોટ નંબર સાથેનું લેબલ હોવું આવશ્યક છે. ઓટોમેટેડ વેરહાઉસ સિસ્ટમ્સ માટે બારકોડ GS1-128 સુસંગત હોવા જોઈએ. અમે જોયું છે કે ઓડિટર્સ શિપમેન્ટને નકારી કાઢે છે કારણ કે બારકોડમાં ક્ષતિ હતી અને તેને સ્કેન કરી શકાતી નહોતી. તે એક નાની વિગત છે, પરંતુ તે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ લોજિસ્ટિક્સમાં મહત્વપૂર્ણ છે.

6. દસ્તાવેજીકરણ ડીપ ડાઇવ: રેઝિનથી શિપમેન્ટ સુધી ટ્રેસેબિલિટી

પ્રાપ્તિ ટીમો દરેક ટર્મિનલ બ્લોકને તેના કાચા માલના બેચમાં પાછું ટ્રેસ કરવા માંગે છે. તેનો અર્થ એ કે ઓડિટમાં સમગ્ર દસ્તાવેજીકરણ શૃંખલાની સમીક્ષા શામેલ છે: રેઝિન સપ્લાયર સર્ટિફિકેટ ઓફ એનાલિસિસ (CoA), મોલ્ડિંગ મશીન પરિમાણો (તાપમાન, દબાણ, ચક્ર સમય), સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ જાળવણી રેકોર્ડ, પ્લેટિંગ બાથ લોગ અને અંતિમ નિરીક્ષણ અહેવાલો. અમે એક ડિજિટલ ટ્રેસેબિલિટી સિસ્ટમ જાળવીએ છીએ જ્યાં દરેક લોટ નંબર આ બધા રેકોર્ડ સાથે લિંક થાય છે. ઓડિટરો રેન્ડમલી લોટ નંબર પસંદ કરે છે અને અમને 15 મિનિટની અંદર દસ્તાવેજો ખેંચવાનું કહે છે. અમે ક્યારેય આ પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ ગયા નથી.

એક સામાન્ય ઓડિટ શોધ એ છે કે સ્ક્રુ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ સેટ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ટોર્ક રેન્ચ માટે કેલિબ્રેશન રેકોર્ડ ખૂટે છે. જો ટોર્ક રેન્ચ છેલ્લા 12 મહિનામાં કેલિબ્રેટેડ ન હોય, તો સમગ્ર ઉત્પાદન રન શંકાસ્પદ છે. અમે દર 6 મહિને દરેક ટોર્ક રેન્ચનું કેલિબ્રેશન કરીએ છીએ અને પ્રમાણપત્રો ફાઇલ પર રાખીએ છીએ. તેવી જ રીતે, પરિમાણીય નિરીક્ષણ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા CMM પાસે NIST અથવા સમકક્ષને શોધી શકાય તેવું વર્તમાન કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર હોવું આવશ્યક છે. અમે ઓડિટ દરમિયાન નકલો પ્રદાન કરીએ છીએ.

પ્રાપ્તિ ટીમો પાછલા વર્ષના અમારા બિન-અનુરૂપતા અહેવાલો (NCRs) ની પણ સમીક્ષા કરે છે. તેઓ જોવા માંગે છે કે અમે મૂળ કારણો ઓળખીએ અને સુધારાત્મક પગલાં અમલમાં મૂકીએ. ઉદાહરણ તરીકે, ગયા વર્ષે અમારી પાસે NCR હતું જ્યાં સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ વેરને કારણે પિન વ્યાસ 0.96mm થઈ ગયો હતો. અમે મૂળ કારણ (500,000 ચક્ર પછી પહેરવામાં આવેલ ડાઇ ઇન્સર્ટ), સુધારાત્મક ક્રિયા (બદલાયેલ ઇન્સર્ટ અને દર 10,000 ચક્રમાં નિરીક્ષણ આવર્તન), અને ચકાસણી (આગામી 10,000 ટુકડાઓ બધા સ્પેકની અંદર) દસ્તાવેજીકૃત કર્યા. વિગતોનું તે સ્તર વિશ્વાસ બનાવે છે. બાહ્ય સંસાધનો જેમ કે ISO 9001:2015 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ આ દસ્તાવેજીકરણ માટે માળખું પૂરું પાડો.

7. સ્થળ પર ઉત્પાદન ક્ષમતા: ફેક્ટરી વોકથ્રુ

અંતિમ ઓડિટ પગલું એ ઉત્પાદન ફ્લોરનું ભૌતિક વૉકથ્રુ છે. પ્રાપ્તિ ટીમો પાંચ બાબતો પર ધ્યાન આપે છે: સ્વચ્છતા, સાધનોની જાળવણી, ઓપરેટર તાલીમ, કાર્યપ્રવાહનું સંગઠન અને સલામતી. ફ્લોર પર તેલ ઢોળાયેલું ગંદુ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ક્ષેત્ર તાત્કાલિક ચેતવણી છે - તે નબળા પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સૂચવે છે. અમે 5S સિસ્ટમ (સૉર્ટ, સેટ ઇન ઓર્ડર, શાઇન, સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ, સસ્ટેઇન) જાળવીએ છીએ અને ઓડિટર્સ ઘણીવાર અમારી દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયાઓ સાથે સરખામણી કરવા માટે ફોટા લે છે.

સાધનોના જાળવણી લોગની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે: શું મોલ્ડિંગ મશીનો નિવારક જાળવણી સમયપત્રક પર છે? શું સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝનું દર 100,000 ચક્ર પછી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે? અમે તેમને અમારા જાળવણી રેકોર્ડ બતાવીએ છીએ, જેમાં દૈનિક લ્યુબ્રિકેશન તપાસ અને સાપ્તાહિક ડાઈ વેર માપનનો સમાવેશ થાય છે. ઓપરેટર તાલીમ રેકોર્ડ પણ તપાસવામાં આવે છે - દરેક ઓપરેટર પાસે તેમના મશીન પ્રકાર માટે વર્તમાન પ્રમાણપત્ર હોવું આવશ્યક છે. અમે વાર્ષિક તાલીમ પ્રદાન કરીએ છીએ અને કૌશલ્ય મેટ્રિક્સ જાળવીએ છીએ.

કાર્યપ્રવાહનું સંગઠન મહત્વનું છે: કાચા માલને સ્પષ્ટ રીતે લેબલ થયેલ અને તૈયાર માલથી અલગ કરાયેલ હોવા જોઈએ. અમે રંગ-કોડેડ ડબ્બાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ: નિરીક્ષણ કરેલ અને મંજૂર માટે લીલો, ક્વોરેન્ટાઇન માટે પીળો, અસ્વીકાર માટે લાલ. ઓડિટરો ચકાસે છે કે ક્વોરેન્ટાઇન વિસ્તાર લૉક કરેલ છે અને ફક્ત અધિકૃત કર્મચારીઓને જ પ્રવેશ છે. સલામતી બિન-વાટાઘાટોપાત્ર છે: બધા મશીનો પર કટોકટી સ્ટોપ, માસિક નિરીક્ષણ ટૅગ્સ સાથે અગ્નિશામક ઉપકરણો અને PPE પાલન. અમે દરેક સલામતી ઓડિટ પાસ કર્યું છે કારણ કે અમે તેને મુખ્ય મૂલ્ય તરીકે ગણીએ છીએ, ચેકબોક્સ તરીકે નહીં.

યુરોપિયન ઓટોમેશન કંપનીની એક ખરીદી ટીમે અમારા ફ્લોર પર આખો દિવસ વિતાવ્યો, દરેક પ્રક્રિયાના પગલાનો સમય નક્કી કર્યો અને તેની સરખામણી અમારા દસ્તાવેજીકૃત ચક્ર સમય સાથે કરી. તેમને જાણવા મળ્યું કે 301-5.0 હાઉસિંગને મોલ્ડ કરવા માટેનો અમારો વાસ્તવિક ચક્ર સમય 28 સેકન્ડ હતો, જે દસ્તાવેજીકૃત 30 સેકન્ડ હતો. તે 2-સેકન્ડના માર્જિનથી તેમને 4 અઠવાડિયામાં તેમના 100,000-યુનિટ ઓર્ડરને પૂર્ણ કરવાની અમારી ક્ષમતામાં વિશ્વાસ મળ્યો. વોકથ્રુ ફક્ત સમસ્યાઓ શોધવા વિશે નથી - તે ચકાસવા વિશે છે કે સપ્લાયર વચનો પૂરા કરી શકે છે કે નહીં.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો: ટર્મિનલ બ્લોક બલ્ક ઓર્ડર ઓડિટ પ્રશ્નો