Inquiry
Form loading...

سازنده بلوک ترمینال نصب PCB: گام 2.54 میلی‌متر در مقابل 3.96 میلی‌متر و لحیم‌کاری در مقابل سرپیچی

۲۰۲۶-۰۶-۰۳

۰۶ تولیدکننده بلوک ترمینال نصب PCB، گام ۲.۵۴ میلی‌متر در مقابل ۳.۹۶ میلی‌متر و لحیم در مقابل سرپیچ.jpg

TL;DR
  •  بلوک ترمینال PCB با گام 2.54 میلی‌متر، اتصال فشرده و کم‌جریان (با امتیاز 6 تا 8 آمپر) را ارائه می‌دهد.، در حالی که گام ۳.۹۶ میلی‌متری، جریان بالاتر (۱۰ تا ۱۵ آمپر) را با پایداری مکانیکی برتر مدیریت می‌کند. — انتخاب گام اشتباه، طراحی مجدد PCB را الزامی کرده و هفته‌ها به جدول زمانی پروژه شما اضافه می‌کند.
  • سربندی لحیم‌کاری، اتصالی دائمی و مقاوم در برابر لرزش را فراهم می‌کند. ایده‌آل برای دستگاه‌های مهر و موم شده/تعبیه شده، در حالی که اتصال پیچی امکان سیم‌کشی قابل تعویض در محل را فراهم می‌کند که طبق داده‌های گزارش‌شده توسط مشتریان ما، زمان از کارافتادگی ناشی از تعمیر و نگهداری را بیش از ۶۰٪ کاهش می‌دهد.
  • ما برای اینترنت اشیا/لوازم الکترونیکی مصرفی با فضای محدود، گام ۲.۵۴ میلی‌متری با سرسیم لحیم را توصیه می‌کنیم.، و گام 3.96 میلی‌متر با سرپیچ برای توزیع برق صنعتی و تجهیزاتی که نیاز به سرویس‌دهی میدانی دارند.
  • شرکت نینگبو جی-گوانگ الکترونیکس هر چهار ترکیب را تولید می‌کند. — لحیم ۲.۵۴ میلی‌متری، پیچ ۲.۵۴ میلی‌متری، لحیم ۳.۹۶ میلی‌متری و پیچ ۳.۹۶ میلی‌متری — تحت یک سیستم کیفیت واحد دارای گواهینامه ISO با بازرسی نوری ۱۰۰٪ خودکار در هر سری تولید.

مقدمه: چرا پیچ و ترمینال، طراحی PCB شما را تعریف می‌کنند

وقتی مهندسان تدارکات و طراحان PCB به دنبال ... هستند سازنده بلوک ترمینال نصب شده روی PCBآنها فقط به دنبال یک تأمین‌کننده نیستند - آنها در حال حل یک محدودیت طراحی هستند که در تقاطع عملکرد الکتریکی، قابلیت اطمینان مکانیکی و اقتصاد مونتاژ قرار دارد. ما بیش از 14 سال به عنوان تولیدکننده بلوک ترمینال نصب PCB در نینگبو، چین فعالیت داشته‌ایم.و ما شاهد تکرار همین اشتباه در هزاران پروژه بوده‌ایم: مهندسان یک بلوک ترمینال را صرفاً بر اساس قیمت انتخاب می‌کنند، و ماه‌ها بعد متوجه می‌شوند که گام با طرح برد مطابقت ندارد، یا روش خاتمه نمی‌تواند شرایط محیطی کاربرد نهایی را مدیریت کند.

بگذارید رک باشیم: دو تصمیم فنی مهم هنگام تعیین بلوک ترمینال نصب PCB عبارتند از زمین (فاصله مرکز به مرکز بین قطب‌های مجاور) و روش خاتمه (نحوه اتصال مکانیکی و الکتریکی بلوک ترمینال به PCB). این دو پارامتر همه چیز را کنترل می‌کنند - ظرفیت حمل جریان، تحمل ولتاژ، فاصله خزشی، فرآیند مونتاژ، قابلیت نگهداری میدانی و هزینه کل مالکیت. از آنجا که این انتخاب‌ها بسیار اساسی هستند، اشتباه در انتخاب آنها به معنای طراحی مجدد PCB است که هزینه آن بسیار بیشتر از خود بلوک‌های ترمینال است.

در این مقاله، ما از داده‌های کارخانه‌ای خود که از تولید بیش از ... به دست آمده، استفاده می‌کنیم. سالانه ۵۰ میلیون قطب بلوک ترمینال PCB برای مقایسه گام 2.54 میلی‌متر در مقابل 3.96 میلی‌متر، و لحیم در مقابل سرپیچ. ما داده‌های مهندسی مورد نیاز برای تصمیم‌گیری درست - و صادقانه بگویم، برای جلوگیری از سردردهایی که مشتریانمان قبل از مراجعه به ما متحمل شده‌اند - را در اختیار شما قرار خواهیم داد.

گام 2.54 میلی‌متر در مقابل 3.96 میلی‌متر: مقایسه فنی کامل

گام ترمینال بلوک نصب PCB دلخواه نیست - زیرا گام مستقیماً قابلیت تحمل ولتاژ را از طریق فواصل خزشی و فاصله‌ای که توسط ... تعیین می‌شود، تعیین می‌کند. کمیسیون مستقل انتخابات ۶۰۹۴۷-۷-۴ و استاندارد UL 1059یک بلوک گام ۲.۵۴ میلی‌متری ذاتاً در ولتاژ و جریان پایین‌تری نسبت به یک بلوک گام ۳.۹۶ میلی‌متری با طراحی معادل عمل می‌کند.

چرا ارائه (یا ارائه شفاهی) بیش از آنچه فکر می‌کنید اهمیت دارد؟

وقتی ما مهندسان نرم‌افزار جدیدمان را در جی-گوانگ آموزش می‌دهیم، اولین درسی که به آنها می‌دهیم این است: گام، محدودیت اساسی است که بر هر پارامتر طراحی پایین‌دستی حاکم است. استاندارد گام ۰.۱ اینچ (۲.۵۴ میلی‌متر) به اولین روزهای طراحی PCB برمی‌گردد و همچنان در منطق دیجیتال و کاربردهای سیگنال کم‌مصرف غالب است. گام ۰.۱۵۶ اینچ (۳.۹۶ میلی‌متر) با افزایش نیاز به توان فراتر از آنچه ۲.۵۴ میلی‌متر می‌توانست به طور ایمن تحمل کند، پدیدار شد.

آنچه ما روزانه در خط تولید خود اندازه‌گیری می‌کنیم به شرح زیر است:

پارامتر گام ۲.۵۴ میلی‌متری (سری JG128) گام ۳.۹۶ میلی‌متری (سری JG396) شرایط آزمایش
جریان نامی 6A (UL) / 8A (IEC) 10 آمپر (UL) / 15 آمپر (IEC) دمای محیط ۲۵ درجه سانتیگراد ± ۲ درجه سانتیگراد، کارکرد مداوم
ولتاژ نامی ۱۵۰ ولت (UL) / ۲۵۰ ولت (IEC) ۳۰۰ ولت (UL) / ۳۲۰ ولت (IEC) درجه آلودگی ۲، رده ولتاژ اضافی III
محدوده سیم AWG 26-18 (0.14-0.75 میلی‌متر مربع) ۲۲–۱۴ AWG (۰.۳۴–۲.۵ میلی‌متر مربع) هادی مسی تک رشته‌ای یا رشته‌ای
اندازه پیچ M1.6 M2.5 فولاد، آبکاری نیکل
جنس بدنه PA66، UL94 V-0 PA66، UL94 V-0 خاموش شدن خودکار در عرض 10 ثانیه
مواد تماسی برنج، آبکاری نیکل برنج، آبکاری نیکل اسپری نمک طبق IEC 60068-2-11 آزمایش شده است
ابعاد پین 0.5 میلی‌متر × 0.5 میلی‌متر ۰.۸ میلی‌متر × ۰.۸ میلی‌متر پین مربعی، دم لحیم
فاصله خزش ≥1.5 میلی‌متر ≥3.0 میلی‌متر بین قطب‌های مجاور
دمای عملیاتی -40 درجه سانتیگراد تا +105 درجه سانتیگراد -40 درجه سانتیگراد تا +105 درجه سانتیگراد مداوم، بدون نیاز به کاهش دما در دمای زیر ۸۵ درجه سانتیگراد
دمای لحیم کاری ۲۶۰ درجه سانتیگراد ± ۵ درجه سانتیگراد، ۳-۵ ثانیه ۲۶۰ درجه سانتیگراد ± ۵ درجه سانتیگراد، ۳-۵ ثانیه مشخصات لحیم کاری موج
هزینه واحد معمول (تعداد ۱۰ هزار عدد) ۰.۰۸ تا ۰.۱۵ دلار به ازای هر تیر ۰.۱۲ تا ۰.۲۲ دلار به ازای هر میله تحویل فوری نینگبو، مرجع سه ماهه دوم ۲۰۲۶
از آنجا که گام ۳.۹۶ میلی‌متری تقریباً ۱۰۰٪ فاصله خزشی بیشتری نسبت به ۲.۵۴ میلی‌متر ایجاد می‌کند، می‌تواند با خیال راحت در دو برابر ولتاژ نامی کار کند. این یک ادعای بازاریابی نیست - این فیزیک است، و به همین دلیل است که ما همیشه قبل از توصیه یک پیشنهاد، از مشتریان خود در مورد محیط نظارتی بازار هدفشان سوال می‌کنیم.

ما شاهد تغییر گام یک مشتری اتوماسیون صنعتی آلمانی از ۲.۵۴ میلی‌متر به ۳.۹۶ میلی‌متر بودیم، پس از آنکه بازرس میدانی UL فاصله خزشی ناکافی را در یک نمونه اولیه نشان داد - تغییری که هشت هفته از طراحی مجدد PCB را برای آنها به همراه داشت. این تجربه به ما آموخت و امیدواریم به شما نیز بیاموزد: ابتدا گام را بر اساس الزامات ولتاژ و سپس فضای برد مشخص کنید.

چه زمانی گام ۲.۵۴ میلی‌متری را انتخاب کنیم؟

گام ۲.۵۴ میلی‌متری زمانی انتخاب صحیح است که مساحت برد در اولویت باشد و الزامات جریان/ولتاژ متوسط ​​باشد.زیرا فضای فشرده، امکان تراکم قطب بالاتر روی PCB را بدون از دست دادن حداقل عرض مسیر مورد نیاز برای یکپارچگی سیگنال فراهم می‌کند.

ما گام ۲.۵۴ میلی‌متری را برای موارد زیر توصیه می‌کنیم:

  • گره‌های حسگر اینترنت اشیا و دستگاه‌های لبه‌ای - جایی که سیگنال‌های سطح منطقی ۳.۳ ولت یا ۵ ولت غالب هستند و یک جریان ۶ آمپری به راحتی کل بودجه توان برد را پوشش می‌دهد.
  • لوازم الکترونیکی مصرفی با محفظه‌های مهر و موم شده - جایی که تغییرات سیم‌کشی میدانی نادر است و بلوک ترمینال کوچکتر اندازه کلی محصول را کاهش می‌دهد، که مستقیماً هزینه‌های ابزار قالب‌گیری تزریقی برای محفظه را کاهش می‌دهد.
  • درایورهای روشنایی LED - جایی که برق ۱۲ تا ۲۴ ولت DC با جریان کمتر از ۵ آمپر رایج است و بسته‌بندی جمع‌وجور یک وجه تمایز رقابتی محسوب می‌شود.
  • ابزار دقیق تست و اندازه‌گیری - جایی که ورودی/خروجی سیگنال با چگالی بالا نیاز به چیدن چندین بلوک ترمینال در کنار هم در لبه یک برد دارد.

در کارخانه ما، سری JG128-2.54 با حجم تولید بیش از 2 میلیون تیرک در ماه برای همین کاربردها تولید می‌شود. خط تولید بلوک ترمینال پیچی PCB با ضخامت 5.0 میلی‌متر نشان می‌دهد که چگونه خانواده گام ۲.۵۴ میلی‌متری به طور طبیعی به انواع گام بالاتر گسترش می‌یابد، زمانی که طراحان نیاز به افزایش ظرفیت جریان دارند.

چه زمانی گام 3.96 میلی‌متری را انتخاب کنیم؟

گام 3.96 میلی‌متر زمانی ضروری می‌شود که کاربرد مورد نظر نیاز به توزیع برق با ولتاژ 24 ولت DC یا بالاتر داشته باشد، یا زمانی که بلوک ترمینال باید در برابر ارتعاشات و چرخه دمایی در سطح صنعتی بدون افت اتصال مقاومت کند.

ما گام 3.96 میلی‌متر را برای موارد زیر توصیه می‌کنیم:

  • ماژول‌های ورودی/خروجی PLC صنعتی و کنترل موتور - جایی که سیگنال‌های کنترل ۲۴ ولت DC با جریان ۸ تا ۱۲ آمپر استاندارد هستند و سیم‌کشی میدانی به طور معمول توسط تکنسین‌های تعمیر و نگهداری با دستکش انجام می‌شود.
  • کنترل کننده های تجهیزات HVAC - جایی که خطوط کنترل موتور کمپرسور و فن حامل بارهای القایی هستند که باعث ایجاد جهش‌های ولتاژ بیش از مقادیر نامی می‌شوند.
  • واحدهای منبع تغذیه و سیستم‌های مدیریت باتری - که در آن جریان نامی بالاتر، نیاز به هادی‌های موازی را از بین می‌برد و هزینه مواد اولیه را ساده می‌کند.
  • اینورترها و کنترل‌کننده‌های شارژ انرژی تجدیدپذیر - جایی که قرار گرفتن در معرض فضای باز به این معنی است که بلوک ترمینال باید حتی با تجمع گرد و غبار و چرخه رطوبت، فاصله الکتریکی خود را حفظ کند.
در J-Guang، ما بلوک‌های ترمینال با گام 3.96 میلی‌متری با هندسه پین ​​تقویت‌شده تولید می‌کنیم - پین مربعی 0.8 میلی‌متر × 0.8 میلی‌متر تقریباً 2.5 برابر سطح تماس اتصال لحیم پین 0.5 میلی‌متری مورد استفاده در طرح‌های 2.54 میلی‌متری را فراهم می‌کند. زیرا این پد لحیم بزرگتر، تنش مکانیکی را به طور مؤثرتری به PCB منتقل می‌کند تا اینکه آن را در رابط پین-بدنه متمرکز کند.بلوک‌های گام ۳.۹۶ میلی‌متری در آزمایش ارتعاش طبق استاندارد IEC 60068-2-6، همواره از طرح‌های ۲.۵۴ میلی‌متری بهتر عمل می‌کنند.

لحیم در مقابل سربندی پیچی: از دیدگاه سطح تولید

بُعد دوم تصمیم‌گیری در مورد مشخصات - و بُعدی که بیشترین سوالات فنی را در مورد آن دریافت می‌کنیم - این است که آیا برای بلوک ترمینال نصب PCB، سربندی لحیمی یا سربندی پیچی را انتخاب کنیم. این انتخاب ربطی به این ندارد که کدام روش "بهتر" است - زیرا هر دو برای الگوهای مونتاژ و خدمات اساساً متفاوتی بهینه شده‌اند.انتخاب صحیح کاملاً به نحوه تولید، نصب و نگهداری محصول نهایی در طول عمر مفید آن بستگی دارد.

خاتمه لحیم کاری: چیست و چه زمانی برنده می‌شود؟

سربندی لحیم‌کاری به این معنی است که پین‌های بلوک ترمینال از طریق سوراخ‌های آبکاری شده در PCB وارد شده و با استفاده از لحیم مذاب - معمولاً در فرآیند لحیم‌کاری موجی یا لحیم‌کاری انتخابی - به طور دائم به هم متصل می‌شوند. این یک پیوند متالورژیکی بین پین و پد PCB ایجاد می‌کند که در صورت اجرای صحیح، مقاومت تماسی کمتر از ۱ میلی اهم را نشان می‌دهد و بیش از ۲۰۰۰ چرخه حرارتی از ۴۰- درجه سانتیگراد تا ۱۰۵+ درجه سانتیگراد را بدون تخریب قابل اندازه‌گیری تحمل می‌کند.بر اساس داده‌های آزمایش طول عمر شتاب‌یافته داخلی ما.

ما به یک دلیل ساده، سربندی لحیم را برای وسایل تست داخلی خود انتخاب می‌کنیم: یک اتصال لحیم شده مناسب به مرور زمان شل نمی‌شود. در مقابل، اتصالات پیچی در سطح تماس در معرض آزادسازی تنش قرار دارند - پدیده‌ای که مهندسان اغلب تا زمانی که یک شکست میدانی آنها را مجبور به بررسی آن نکند، نادیده می‌گیرند. طبق گفته استاندارد UL 1059 طبق الزامات استاندارد، بلوک‌های ترمینال باید آزمایش پیری حرارتی ۱۹۲ ساعته را در ۱۲۰٪ جریان نامی پشت سر بگذارند، و طرح‌های دارای سرسیم لحیم‌کاری شده به طور مداوم در اندازه‌گیری‌های پس از آزمایش ما، کمتر از ۵٪ رانش مقاومت را نشان می‌دهند، در حالی که این مقدار برای سرسیم‌های پیچ‌دار در شرایط یکسان ۸ تا ۱۵٪ است.

مزایای استفاده از سربندی لحیم کاری

  • اتصال دائمی و بدون نشت گاز — آلیاژ لحیم با پد مسی و پین برنجی یک ترکیب بین فلزی تشکیل می‌دهد که از اکسیداسیون در سطح مشترک جلوگیری می‌کند.
  • مقاومت برتر در برابر ارتعاش — از آنجا که هیچ رابط گیره مکانیکی برای شل شدن وجود ندارد، اتصالات لحیمی از پروفیل‌های ارتعاش راه‌آهن IEC 61373 عبور می‌کنند که انتهای پیچ‌ها اغلب بدون ترکیب قفل‌کننده رزوه دچار مشکل می‌شوند.
  • هزینه هر واحد کمتر — حذف پیچ، قفس سیمی و قطعه رزوه‌دار، هزینه مواد اولیه را در سطح قطعه تقریباً 30 تا 40 درصد کاهش می‌دهد.
  • چگالی قطب بالاتر — بدون اینکه سر پیچ فضای برد را اشغال کند، بلوک‌های ترمینال لحیم فاصله قطب تا قطب کمتری ایجاد می‌کنند و می‌توانند نزدیک‌تر به لبه‌های برد قرار گیرند.

معایب سربندی لحیم کاری

  • قابلیت سیم‌کشی مجدد میدانی وجود ندارد — هر بار تعویض سیم نیاز به لحیم‌زدایی و لحیم‌کاری مجدد دارد که برای محصولاتی که در محل سرویس می‌شوند، عملی نیست.
  • وابستگی کنترل فرآیند - اتصالات لحیم سرد، پر کردن ناکافی سوراخ و پل زدن لحیم، همگی از حالت‌های خرابی واقعی هستند که نیاز به کنترل و بازرسی منظم فرآیند دارند. IPC-A-610 معیارهای پذیرش کلاس ۲ یا ۳.
  • تنش حرارتی روی برد مدار چاپی — هر چرخه لحیم کاری، برد را در معرض دمای ۲۵۰ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد قرار می‌دهد و اگر زمان توقف لحیم کاری به دقت کنترل نشود، چرخه‌های مکرر لحیم کاری می‌تواند باعث لایه لایه شدن زیرلایه‌های FR-4 شود.

فسخ پیچی: چیست و چه زمانی برنده می‌شود؟

سرپیچ از یک قطعه فلزی رزوه‌دار که در محفظه بلوک ترمینال قالب‌گیری شده است، استفاده می‌کند. سیم لخت شده در دهانه ترمینال قرار می‌گیرد و یک پیچ محافظ برای محکم کردن سیم در مقابل یک قفس تماس فلزی محکم می‌شود - برای سمت سیم اتصال نیازی به لحیم کاری به PCB نیست. پین‌های سمت PCB هنوز لحیم کاری شده‌اند، اما سمت ورودی سیم کاملاً مکانیکی است.

از آنجا که اتصال پیچی، مرحله لحیم‌کاری را از نصب میدانی حذف می‌کند، امکان تغییر سیم‌کشی را در کمتر از 30 ثانیه بدون ابزار یا آموزش تخصصی فراهم می‌کند. این عامل غالبی است که باعث پذیرش آن در تجهیزات صنعتی می‌شود، جایی که مشتریان ما گزارش می‌دهند که اتصال پیچی در مقایسه با اتصالات لحیم مستقیم، زمان راه‌اندازی میدانی را به طور متوسط ​​62 درصد کاهش می‌دهد - آماری که ما در نظرسنجی سالانه رضایت مشتری خود پیگیری می‌کنیم.

ما صادقانه بگوییم که برای اکثر کاربردهای صنعتی که پشتیبانی می‌کنیم، اتصال پیچی را ترجیح می‌دهیم. دلیل آن عملی است: وقتی یک ماژول ورودی/خروجی PLC ساعت ۳ صبح در کارخانه‌ای در اشتوتگارت از کار می‌افتد، تکنسین تعمیر و نگهداری هویه لحیم‌کاری ندارد - اما یک پیچ‌گوشتی تخت دارد. طبق بررسی‌های صنعتی توسط ...، هزینه‌های خرابی در تولید گسسته به طور متوسط ​​۲۶۰،۰۰۰ دلار در ساعت است. زیمنسبنابراین، قابلیت تعویض سیم در عرض چند ثانیه به جای چند دقیقه، مستقیماً به صرفه‌جویی عملیاتی منجر می‌شود که هزینه اضافی 0.05 تا 0.10 دلاری برای هر قطب در سرپیچ را تحت‌الشعاع قرار می‌دهد.

مزایای سربندی پیچی

  • سیم‌کشی میدانی بدون ابزار یا تک ابزار — تنها ابزار مورد نیاز یک پیچ‌گوشتی تخت یا فیلیپس استاندارد است، که این امر، بلوک‌های ترمینال پیچی را به انتخابی جهانی برای تجهیزات قابل سرویس در محل تبدیل می‌کند.
  • بدون تنش حرارتی در حین سیم کشی — برد مدار چاپی در حین نصب در معرض گرمای لحیم کاری قرار نمی‌گیرد و خطر بلند شدن پد یا آسیب به زیرلایه در اثر دوباره کاری‌های مکرر را از بین می‌برد.
  • تأیید بصری اتصال — تکنسین‌ها می‌توانند ببینند که آیا سیم کاملاً وارد شده و پیچ سفت شده است یا خیر، برخلاف اتصال لحیم که کیفیت آن در زیر سطح پنهان است.
  • سازگاری با سیم‌های تک رشته‌ای و رشته‌ای — ترمینال‌های پیچی هر دو نوع سیم را بدون مشکلات ناشی از فتیله شدن و شکنندگی که لحیم‌کاری سیم‌های رشته‌ای را مشکل می‌کند، می‌پذیرند.

معایب اتصال پیچی

  • وابستگی به گشتاور - کم سفت کردن باعث مقاومت تماسی بالا و اتصال‌های متناوب می‌شود؛ بیش از حد سفت کردن می‌تواند رزوه‌ها را جدا کند یا هادی سیم را له کند. کمیسیون مستقل انتخابات ۶۰۹۴۷-۷-۴ استاندارد، محدوده گشتاور 0.4 تا 0.5 نیوتن متر را برای پیچ‌های M2.5 مشخص می‌کند و ما انطباق گشتاور را در 100٪ از محصولات تولیدی تأیید می‌کنیم.
  • نیاز به گشتاورگیری مجدد دوره‌ای — در محیط‌های با ارتعاش بالا مانند ریل‌های راه‌آهن یا ماشین‌آلات سنگین، ترمینال‌های پیچی ممکن است در فواصل زمانی برنامه‌ریزی‌شده برای تعمیر و نگهداری نیاز به گشتاورگیری مجدد داشته باشند که این امر به کل هزینه مالکیت می‌افزاید.
  • پوشش فیزیکی بزرگتر — مکانیزم پیچ تقریباً ۴۰٪ حجم بیشتری نسبت به یک بلوک ترمینال لحیم معادل اشغال می‌کند، که در طراحی‌های فوق‌العاده جمع و جور اهمیت دارد.

برای مشتریانی که این بده بستان را ارزیابی می‌کنند، ما مقایسه دقیقی را در مستندات محصول خود نگهداری می‌کنیم. بلوک ترمینال پیچی PCB سری 301که پرحجم‌ترین خط تولید اتصالات پیچی ما است و پارامترهای الکتریکی و مکانیکی دقیقی را که از طریق آزمایش‌های شخص ثالث تأیید کرده‌ایم، نشان می‌دهد.

ماتریس تصمیم گیری: کدام ترکیب برای درخواست شما مناسب است؟

برای تبدیل این تحلیل به یک چارچوب تصمیم‌گیری عملی، ما ماتریس زیر را بر اساس ۱۴ سال تجربه مهندسی اپلیکیشن و بیش از ۵۰۰ گزارش پروژه مشتری ساخته‌ایم. از آن به عنوان نقطه شروع خود استفاده کنید - اما اگر اپلیکیشن شما در چندین دسته قرار می‌گیرد، با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.

نوع برنامه گام پیشنهادی خاتمه توصیه شده منطق کلیدی سری محصولات ما
گره حسگر اینترنت اشیا (5 ولت، کمتر از 2 آمپر) ۲.۵۴ میلی‌متر لحیم کاری کمترین فضای اشغال شده؛ بدون نیاز به سیم کشی میدانی؛ کمترین هزینه JG128-2.54
درایور LED (۱۲-۲۴ ولت، کمتر از ۵ آمپر) ۲.۵۴ میلی‌متر پیچ جمع و جور اما قابل استفاده؛ برقکاران در مزرعه وسایل را سیم کشی می کنند نوع پیچ JG128-2.54
ماژول ورودی/خروجی PLC (24 ولت، 8 تا 10 آمپر) ۳.۹۶ میلی‌متر پیچ حاشیه جریان بالاتر؛ تعمیر و نگهداری میدانی توسط تکنسین‌ها؛ گشتاور تأیید شده نوع پیچ JG396
موتور محرک (۴۸ ولت، ۱۰–۱۵ آمپر) ۳.۹۶ میلی‌متر پیچ فضای بار القایی؛ گیره مقاوم در برابر لرزش؛ قابل دسترسی در محفظه نوع پیچ JG396
باتری BMS (12-48 ولت، 5-10 آمپر) ۳.۹۶ میلی‌متر لحیم کاری اتصال دائمی برای مدار با ایمنی بالا؛ بدون خطر شل شدن ناشی از چرخه حرارتی شارژ/دشارژ نوع لحیم کاری JG396
ابزار تست (سطح سیگنال) ۲.۵۴ میلی‌متر لحیم کاری حداکثر تراکم؛ گزینه اتصال با روکش طلا برای یکپارچگی سیگنال سطح پایین فلش طلایی JG128-2.54
توصیه اکید ما: اگر قرار است محصول شما برای سرویس، اصلاح سیم‌کشی یا نصب توسط کاربر نهایی باز شود، صرف نظر از گام، سرپیچ پیچی را انتخاب کنید. هزینه واحد افزایشی، اولین باری که یک تکنسین میدانی از تماس با خط پشتیبانی شما خودداری می‌کند، جبران می‌شود، زیرا نمی‌تواند بفهمد چگونه سیم‌ها را به یک بلوک ترمینال فقط لحیم‌کاری متصل کند. ما شاهد وقوع دقیق این سناریو در حداقل دوازده مورد از تماس‌های مشتریان در طول سال‌ها بوده‌ایم و الگو همیشه یکسان است: در RFP، سرپیچ لحیم‌کاری برای صرفه‌جویی 0.30 دلار در هر برد مشخص شده بود، اما هزینه‌های پشتیبانی میدانی ناشی از خطاهای نصب در شش ماه اول استقرار، از این صرفه‌جویی‌ها فراتر رفت.

کیفیت تولید: چه چیزی را باید از سازنده بلوک ترمینال نصب PCB خود انتظار داشته باشید

همه تولیدکنندگان بلوک ترمینال نصب PCB در یک سطح کیفیت کار نمی‌کنند - و از آنجا که بلوک‌های ترمینال اجزای حیاتی از نظر ایمنی هستند که خرابی آنها می‌تواند باعث آتش‌سوزی، آسیب به تجهیزات یا آسیب به پرسنل شود، سیستم کیفیت سازنده حداقل به اندازه مشخصات محصول اهمیت دارد.

در اینجا مواردی وجود دارد که ما معتقدیم هر خریدار باید قبل از ثبت سفارش خرید از هر سازنده بلوک ترمینال نصب PCB، آنها را بررسی کند:

۱. قابلیت ردیابی مواد اولیه

جنس بدنه باید ۱۰۰٪ PA66 خالص با درجه شعله UL94 V-0 قابل تأیید باشد - نه پلیمر آسیاب شده یا بازیافتی، که متأسفانه در نمونه‌های رقیب ارزان‌قیمت در طول آزمایش‌های معیارسنجی پیدا کرده‌ایم. زیرا PA66 بازیافتی تقریباً 30 تا 50 درصد از استحکام کششی خود را از دست می‌دهد و خاصیت ضد حریق آن با هر چرخه حرارتی تخریب می‌شود.قطعات ساخته شده با مواد آسیاب شده می‌توانند در دمای 20 تا 40 درجه سانتیگراد کمتر از PA66 اولیه، دچار سوختگی، ذوب یا آتش شوند.

در J-Guang، ما قابلیت ردیابی در سطح بسته‌بندی را از تأمین‌کننده رزین (که منحصراً از گریدهای Dupont و BASF تأمین می‌شود) تا بلوک ترمینال نهایی حفظ می‌کنیم و برای هر محموله، گواهی مواد ارائه می‌دهیم.

2. ضخامت آبکاری تماسی

آبکاری نیکل روی کنتاکت‌های برنجی هم به عنوان یک مانع خوردگی و هم به عنوان یک سطح مقاوم در برابر سایش عمل می‌کند. ضخامت آبکاری کمتر از 2 میکرومتر، محافظت ناکافی در برابر آزمایش اسپری نمک 96 ساعته مطابق با IEC 60068-2-11 را فراهم می‌کند.که محیط‌های ساحلی و با رطوبت بالا را شبیه‌سازی می‌کند. ما ضخامت آبکاری را در هر شیفت تولید با XRF آزمایش می‌کنیم و نتایج را در گزارش‌های بازرسی دسته‌ای خود منتشر می‌کنیم - کاری که تعداد بسیار کمی از تولیدکنندگان در بخش قیمت ما حاضر به انجام آن هستند.

۳. تست الکتریکی ۱۰۰٪

هر قطب از هر بلوک ترمینالی که ارسال می‌کنیم، قبل از بسته‌بندی، تحت آزمایش ۱۰۰٪ پیوستگی و تست هیپوت با ولتاژ نامی ۱.۵ برابر قرار می‌گیرد. زیرا هزینه یک اتصال متناوب در محصول نهایی مشتری بسیار بیشتر از هزینه آزمایش جامع است.ما روی تجهیزات تست خودکار سرمایه‌گذاری کرده‌ایم که توالی تست را در کمتر از سه ثانیه از هر قطب روی هر بلوک ترمینال انجام می‌دهند. اگر از تولیدکننده‌ای خرید می‌کنید که فقط نمونه‌برداری آماری انجام می‌دهد، از خود بپرسید که آیا خطر خرابی میدانی ارزش صرفه‌جویی در هزینه‌ها را دارد یا خیر.

۴. پایداری ابعادی

تلرانس گام برای مونتاژ خودکار PCB بسیار مهم است. تلرانس موقعیت پین ما ±0.05 میلی‌متر نسبت به مبنای محفظه است - زیرا آفست پین 0.15 میلی‌متر یا بیشتر باعث خرابی در خطوط لحیم‌کاری موجی و برداشت خودکار می‌شود.که منجر به توقف خط تولید می‌شود و صدها دلار در ساعت برای مونتاژکاران PCB هزینه دارد. ما این تلرانس را در هر تعویض قالب و هر ساعت در طول دوره تولید، روی یک دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) بررسی می‌کنیم.

سوالات متداول

س: آیا می‌توانم از ترمینال بلوکی با گام ۲.۵۴ میلی‌متر برای کاربرد ۲۴ ولت استفاده کنم؟

از نظر فنی بله، اما ما اکیداً توصیه می‌کنیم که از آن استفاده نکنید. در حالی که استاندارد IEC 60947-7-4 در شرایط ایده‌آل (آلودگی درجه ۱، محیط آزمایشگاهی تمیز) گام ۲.۵۴ میلی‌متر را تا ۲۵۰ ولت مجاز می‌داند، محیط‌های صنعتی دنیای واقعی معمولاً در درجه آلودگی ۲ یا ۳ کار می‌کنند که ولتاژ کاری مجاز را کاهش می‌دهد. در فاصله خزشی ۱.۵ میلی‌متری یک بلوک گام ۲.۵۴ میلی‌متری، هرگونه آلودگی سطحی - گرد و غبار، رطوبت، باقیمانده شار - می‌تواند جریان‌های ردیابی را آغاز کند که به مرور زمان عایق را تخریب می‌کنند. ما حداقل گام ۳.۹۶ میلی‌متر را برای هر کاربردی که بیش از ۵۰ ولت DC یا ۳۰ ولت AC RMS دارد، توصیه می‌کنیم.

س: آیا می‌توانم لحیم و سرپیچ را روی یک برد مدار چاپی با هم ترکیب کنم؟

بله، و ما این کار را مرتباً در طرح‌های مرجع خودمان انجام می‌دهیم. به عنوان مثال، یک بخش ورودی برق ممکن است از بلوک‌های ترمینال پیچی ۳.۹۶ میلی‌متری برای رابط سیم‌کشی میدانی استفاده کند، در حالی که اتصالات سیگنال داخلی از بلوک‌های ترمینال لحیمی ۲.۵۴ میلی‌متری برای اتصالات دائمی برد به سیم استفاده می‌کنند. تنها نکته احتیاطی: مطمئن شوید که فرآیند مونتاژ PCB شما مرحله لحیم‌کاری را قبل از نصب ترمینال پیچی دنبال می‌کند، زیرا دمای لحیم‌کاری موجی (۲۶۰ درجه سانتیگراد) اگر بلوک ترمینال پس از نصب پیچ و قفس سیمی لحیم‌کاری موجی شود، باعث تخریب محفظه PA66 می‌شود.

س: طول عمر مورد انتظار یک بلوک ترمینال نصب شده روی PCB چقدر است؟

تحت شرایط الکتریکی و محیطی نامی، ترمینال بلوک‌های ما برای حداقل طول عمر مفید طراحی شده‌اند. ۱۵ سال در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد، بر اساس برون‌یابی پیری تسریع‌شده طبق مدل‌سازی آرنیوس با انرژی فعال‌سازی ۱۰ درجه سانتیگراد. در عمل، حالت خرابی غالبی که در قطعات برگشتی مشاهده می‌کنیم، تخریب مواد نیست، بلکه آسیب مکانیکی ناشی از گشتاور نامناسب پیچ است - که توصیه ما را برای استفاده از پیچ‌گوشتی‌های گشتاور کالیبره شده در طول مونتاژ تقویت می‌کند.

س: آیا J-Guang طول پین‌های سفارشی یا آبکاری مخصوص ارائه می‌دهد؟

بله. ما قابلیت‌های قالب‌گیری و قالب‌گیری داخلی را حفظ می‌کنیم که به ما امکان می‌دهد طول پین (محدوده استاندارد: ۳.۰ میلی‌متر تا ۶.۵ میلی‌متر)، قطر پین و روکش آبکاری را سفارشی کنیم. فلش طلا روی نیکل برای کاربردهای سیگنال سطح پایین در دسترس است جایی که مقاومت تماسی کمتر از ۲ میلی اهم مورد نیاز است. حداقل مقدار سفارش برای پیکربندی‌های سفارشی معمولاً ۱۰۰۰۰ قطب است و زمان آماده‌سازی ابزار ۲ تا ۳ هفته می‌باشد.

س: قیمت‌گذاری J-Guang در مقایسه با Phoenix Contact یا Weidmüller چگونه است؟

قیمت‌گذاری ما معمولاً 40 تا 60 درصد پایین‌تر از ترمینال‌های مشابه Phoenix Contact یا Weidmüller با مشخصات قابل مقایسه است، زیرا ما در نینگبو با قالب‌گیری، پرس‌کاری و مونتاژ داخلی تولید می‌کنیم و این فرآیندها را برون‌سپاری نمی‌کنیم. با این حال، ما می‌خواهیم شفاف باشیم: برندهای بزرگ جهانی سرمایه‌گذاری بیشتری در پشتیبانی مهندسی کاربردی و انبارداری محلی انجام می‌دهند. ما این شکاف را با ارائه پشتیبانی مهندسی مستقیم از طریق WeChat و ایمیل با پاسخ در همان روز کاری، به علاوه حمل و نقل هوایی سریع ۳ تا ۷ روزه به آمریکای شمالی و اروپا از کارخانه Ningbo خود، پر می‌کنیم. انتخاب درست به این بستگی دارد که آیا اولویت شما هزینه واحد است یا زیرساخت پشتیبانی فنی محلی.

نتیجه‌گیری: با کاربرد شروع کنید، نه با مشخصات

اگر بتوانیم یک نکته از ۱۴ سال فعالیتمان را برای شما بگوییم، سازنده بلوک ترمینال نصب شده روی PCB، این خواهد بود: بهترین مشخصات بلوک ترمینال، مشخصاتی است که با شرایط واقعی استفاده مطابقت داشته باشد، نه مشخصاتی که در مقایسه با مشخصات فنی، بهترین ظاهر را داشته باشد. ما شاهد بوده‌ایم که مهندسان برای یک گره حسگر ۵ ولت، بلوک‌های ترمینال پیچی ۳.۹۶ میلی‌متری را بیش از حد تعیین کرده‌اند که باعث هدر رفتن فضای برد و بودجه شده است، و همچنین شاهد بوده‌ایم که مهندسان با استعدادی مشابه، بلوک‌های لحیم ۲.۵۴ میلی‌متری را برای یک کنترل‌کننده موتور ۲۴ ولتی کمتر از حد تعیین کرده‌اند که باعث ایجاد یک خطای میدان پنهان شده است که ۱۸ ماه پس از استقرار، خود را نشان داده است.

توصیه ما ساده است. قبل از باز کردن کاتالوگ یا ارسال RFQ، الزامات واقعی ولتاژ، جریان، محیط زیست و قابلیت سرویس‌دهی برنامه خود را بررسی کنید. سپس یک سازنده بلوک ترمینال نصب شده روی PCB که همین سوالات را از شما خواهد پرسید -- زیرا تولیدکننده‌ای که در مورد کاربرد شما سؤالی نمی‌پرسد، اهمیتی نمی‌دهد که محصولش در آن کاربرد کار کند یا نه.

در شرکت Ningbo J-Guang Electronics، ما هر ترکیب گام و سرکابل مورد بحث در این مقاله را زیر یک سقف، با یک سیستم کیفیت و با یک استاندارد پاسخگویی تولید می‌کنیم. چه به بلوک‌های ترمینال لحیم ۲.۵۴ میلی‌متری برای یک دستگاه پوشیدنی مصرفی نیاز داشته باشید و چه به بلوک‌های ترمینال پیچی ۳.۹۶ میلی‌متری برای یک کنترل‌کننده اتوماسیون کارخانه، ما ابزار، زیرساخت آزمایش و تجربه کاربردی را برای پشتیبانی از پروژه شما از نمونه اولیه تا تولید انبوه داریم.

با تیم مهندسی ما تماس بگیرید به شماره www.nbjge.com برای نمونه‌ها، پیکربندی‌های سفارشی یا مشاوره فنی.

ما به هر درخواستی ظرف یک روز کاری پاسخ می‌دهیم، زیرا معتقدیم کیفیت پاسخ ما اولین محصولی است که از J-Guang دریافت می‌کنید.