Hersteller von Doppeldeck-Klemmenblöcken: Platzsparende, mehrlagige Verdrahtung für kompakte Schaltschränke

Einleitung: Die Herausforderung der Verdrahtungsdichte in modernen Schaltschränken

Moderne industrielle Schaltschränke stehen vor einem unausweichlichen Dilemma: Immer komplexere Automatisierungssysteme benötigen mehr Ein-/Ausgangspunkte und Signalanschlüsse, während die Abmessungen der Schaltschränke durch Gehäusekosten, Platzbedarf und Einschränkungen der Montageinfrastruktur begrenzt bleiben. Die International Society of Automation (ISA) schätzt, dass die Verdrahtung und der Anschluss 30–40 % der gesamten Installationszeit von Steuerungssystemen ausmachen und somit eines der größten Optimierungspotenziale für den Schaltschrankplatz darstellen.

Einreihige Klemmenblöcke, der traditionelle Standard für die Schaltschrankverdrahtung, beanspruchen viel Platz im Schaltschrank. In einem typischen SPS-Schaltschrank mit über 200 E/A-Punkten, dedizierten Erdungsklemmen und Hilfsanschlüssen können allein die Klemmenblöcke 30–45 % der gesamten DIN-Schienenfläche belegen. Wenn der Platz im Schaltschrank nicht erweitert werden kann, stehen die Ingenieure vor einer unmöglichen Wahl: Entweder sie überarbeiten die gesamte Systemarchitektur, nehmen kostspielige Verdrahtungsfehler aufgrund der Überbelegung in Kauf oder reduzieren die Anzahl der unterstützten E/A-Punkte.

Der doppelstöckige Klemmenblock Diese Problematik wird direkt gelöst. Durch die Integration zweier unabhängiger Verdrahtungsebenen in ein einziges kompaktes Gehäuse – jede Ebene kann Signale unabhängig empfangen, klemmen und weiterleiten – verdoppeln Doppeldeck-Klemmenblöcke die Verdrahtungskapazität jeder Position auf der DIN-Schiene. Das Ergebnis ist eine Reduzierung der Klemmenblockanzahl um 50 % bei gleicher Anschlussdichte, was zu einer entsprechenden Verringerung des DIN-Schienenbedarfs, der Verdrahtungskomplexität und des Platzbedarfs im Schaltschrank führt.

Was ist ein Doppeldeck-Klemmenblock? Funktionsweise verstehen

Ein Doppeldeck-Klemmenblock ist ein elektrisches Verbindungsgerät mit zwei vertikal übereinander angeordneten Drahteinführungen in einem Gehäuse. Jedes Deck fungiert als unabhängiger elektrischer Knotenpunkt mit eigener Drahtklemmung, Stromschiene und Prüfpunkt. Die beiden Decks sind durch eine starre Trennwand elektrisch voneinander getrennt, teilen sich aber die gleiche Montagefläche auf der DIN-Schiene.

Zu den zentralen Strukturelementen gehören:

• Gehäuse: Hergestellt aus Polyamid (PA) oder Polypropylen (PP) mit UL94 V-0-Flammschutzklasse. Das Gehäuse bietet mechanischen Schutz, elektrische Isolation zwischen spannungsführenden Teilen und der Montagefläche sowie eine Farbcodierung zur Funktionskennzeichnung (grau für allgemeine Anwendungen, blau für Schutzleiter, grün-gelb für Erdung).
• Leiterklemmsystem: Entweder per Steckverbindung (werkzeuglose Federklemme) oder per Schraubklemme (Gewindeschraubkompression). Beide Arten gewährleisten gasdichte Verbindungen, die vibrationsbedingtes Lösen verhindern und die Anforderungen der IEC 60947-7-1 für Vibrationsfestigkeit in industriellen Umgebungen erfüllen.
• Aktueller Balken: Das leitende Element aus verzinntem Kupfer ist für den Nennstrom ausgelegt (typischerweise 24–32 A pro Deck für Standard-Industriemodelle). Die Stromschiene stellt den elektrischen Pfad zwischen der Drahtklemme und einem beliebigen Steckanschluss oder nachgeschalteten Verteilerblock her.
• DIN-Schienenfuß: Schnappbefestigungsmechanismus, kompatibel mit DIN-Schienen TH 35×7,5 oder TH 35×15 gemäß IEC 60715. Der Fuß ermöglicht die werkzeuglose Montage und Demontage von der DIN-Schiene, ohne benachbarte Blöcke zu beeinträchtigen.
• Testpunkt: Viele doppelstöckige Klemmenblöcke verfügen über einen zentralen Prüfpunkt zwischen den beiden Ebenen, der das Messen mit einem Oszilloskop oder Multimeter ermöglicht, ohne die Stromkreise zu unterbrechen.

Das Ergebnis ist ein kompaktes, in sich geschlossenes Verdrahtungsanschlussmodul, das zwei unabhängige Stromkreise auf dem Platz eines einzigen Moduls verarbeitet. Die Geometrie eignet sich besonders gut für mehrschichtige Verdrahtungsstrategien – bei denen die Signalarten durch unterschiedliche Höhen im Gehäuse physisch getrennt sind –, da die beiden Ebenen zwei verschiedenen Verdrahtungsebenen entsprechen.

Warum die mehrschichtige Verdrahtung in kompakten Schaltschränken eine Doppeldeckarchitektur erfordert

Die mehrlagige Verdrahtung ist ein Konstruktionsprinzip für Schaltschränke, bei dem die Verdrahtung je nach Signalart, Spannungspegel oder funktionalem Teilsystem in separate horizontale oder vertikale Zonen unterteilt wird. Hauptziele sind die Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV), eine effiziente Fehlersuche und die Einhaltung von Sicherheitsnormen wie IEC 60204-1.

In einer typischen mehrschichtigen Verdrahtungskonfiguration:

• Obere Schicht: Primärstromkreise (400 V AC, 24 V DC Stromverteilung)
• Mittlere Schicht: SPS-E/A-Signale, analoge Signale, Feldbuskommunikation
• Untere Schicht: Schutzerde, Funktionserde, Hilfssteuerkreise

Doppeldeck-Klemmenblöcke ermöglichen diese Architektur mit einem zweilagigen Verdrahtungsprofil innerhalb eines einzelnen Geräts. Der obere Deckblock nimmt die Drähte der darüberliegenden Verdrahtungsebene auf; der untere Deckblock nimmt die Drähte der darunterliegenden Verdrahtungsebene auf. Beide Anschlüsse enden an derselben Position auf der DIN-Schiene, wodurch zusätzliche Klemmenblöcke zur Verbindung der Ebenen entfallen und die Verdrahtungskomplexität deutlich reduziert wird.

Die praktischen Vorteile gehen über die reine Platzersparnis hinaus. Durch die physische Trennung der Signalarten auf den beiden Ebenen können Wartungstechniker Fehler beheben und Schaltkreise auf einer Ebene modifizieren, ohne benachbarte Schaltkreise auf der anderen Ebene zu beeinträchtigen. Diese Trennung reduziert das Risiko von Verdrahtungsfehlern bei Modifikationen und verkürzt die mittlere Reparaturzeit (MTTR) für Inbetriebnahmeteams und Servicetechniker.

Technische Spezifikationen: Worauf es bei einem Doppeldeck-Klemmenblock ankommt

Nicht alle Doppelstock-Klemmenblöcke sind für dieselben Umgebungen oder Leistungsanforderungen ausgelegt. Bei der Auswahl der passenden Optionen bestimmen die folgenden Spezifikationen die praktische Eignung für Ihre Schaltschrankinstallation.

Elektrische Nennwerte

• Nennspannung: Typischerweise 400 V AC (EN 60947-7-1) für Leistungsklemmenblöcke, 300 V für Anwendungen auf Signalpegel. Stellen Sie sicher, dass die Nennspannung die höchste Betriebsspannung Ihres Systems, einschließlich kurzzeitiger Spannungsspitzen, erreicht oder übersteigt.
• Nennstrom: Üblicherweise 24 A oder 32 A pro Deck bei Standard-Industriemodellen. Die Strombelastbarkeit gilt unabhängig für jedes Deck – die beiden Decks teilen sich die Stromlast nicht, es sei denn, sie sind speziell als Brückenanschluss ausgelegt (gängige Brückenverbindungstypen für Jumper-Konfigurationen sind verfügbar).
• Bemessungsimpulsspannung: Die Angabe erfolgt in kV (typischerweise 4 kV oder 6 kV) und zeigt die Belastbarkeit des Klemmenblocks gegenüber Spannungsspitzen und Schaltüberspannungen an.

Drahtunterbringung

• Leiterquerschnitt: Standardmodelle unterstützen 0,2–4 mm² (AWG 24–12). Prüfen Sie, ob das Modell sowohl einadrige als auch feinadrige Leiter mit und ohne Aderendhülsen unterstützt.
• Verbindungsmethode: Einsteck-Federklemme (schnellste Installation, erfordert Aderendhülsen oder massive Leiter); Schraubklemme (maximale Flexibilität für alle Drahttypen); Zugfeder (für vibrierende Umgebungen, in denen die Rückstellkraft der Feder der Schraubrelaxation vorzuziehen ist).

Umweltleistung

• Betriebstemperaturbereich: Industrielle Klemmenblöcke sind typischerweise für einen Temperaturbereich von −40 °C bis +85 °C oder −40 °C bis +105 °C ausgelegt. Für Schränke mit erhöhten Umgebungstemperaturen (Wärmetauschergehäuse, Außeninstallation) sollte der höhere Temperaturbereich gewählt werden.
• Entflammbarkeitsklasse: UL94 V-0 oder eine gleichwertige Norm gewährleistet, dass sich die Flamme im Gehäuse nicht ausbreitet und nach Entfernung der Zündquelle von selbst erlischt.
• CTI (Comparative Tracking Index): Typischerweise ≥600V für industrielle Steuerungsanwendungen, was auf eine Beständigkeit gegen Oberflächenleckströme über verunreinigte Isolatoren hinweist.

Konformität und Zertifizierung

• IEC 60947-7-1: Der wichtigste internationale Standard für modulare Klemmenblöcke für elektrische Leiter. Die Einhaltung gewährleistet eine gleichbleibende mechanische und elektrische Leistung.
• UL 1059: Erforderlich für die Einhaltung der Vorschriften auf dem nordamerikanischen Markt. Prüfen Sie, ob der Hersteller über eine UL-Zulassung oder -Listung für seine Klemmenblock-Produktlinie verfügt.
• RoHS / REACH: EU-Umweltrichtlinien zur Beschränkung gefährlicher Stoffe. Erforderlich für Produkte, die auf europäischen Märkten verkauft werden.

Bewährte Installationspraktiken für Doppeldeck-Klemmenblöcke

Die korrekte Installationstechnik hat direkten Einfluss auf die langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit der Verdrahtung von Doppelstock-Klemmenblöcken. Die folgenden Empfehlungen gelten unabhängig davon, ob Sie Steck- oder Schraubklemmen verwenden.

DIN-Schienenvorbereitung

Vor der Montage der Klemmenblöcke muss sichergestellt werden, dass die DIN-Schiene sauber, waagerecht und fest an der Montagekonstruktion des Schaltschranks befestigt ist. Jegliche Bewegung oder Vibration der Schiene überträgt sich direkt auf die Drahtanschlüsse und kann zu einer allmählichen Lockerung der Schraubklemmen führen. In Umgebungen mit Vibrationen (z. B. schwere Maschinen, Motorantriebsschränke) sollte Schraubensicherung auf die Befestigungsschrauben der Schiene aufgetragen und schwingungsgedämpfte Klemmenblockvarianten mit zusätzlichen Sicherungselementen in Betracht gezogen werden.

Drahtvorbereitung

Die Abisolierlänge muss der Kabeleinführungstiefe der Klemmenleiste entsprechen – typischerweise 8–12 mm bei Steckklemmen und 10–14 mm bei Schraubklemmen. Verwenden Sie eine hochwertige Abisolierzange, die auf den jeweiligen Leiterquerschnitt kalibriert ist, um Beschädigungen der Kupferlitzen zu vermeiden. Bei Litzenleitern in Steckklemmen sollten Sie stets Aderendhülsen verwenden, um ein Aufspreizen der einzelnen Litzen und damit verbundene hochohmige Verbindungen oder Kurzschlüsse zu verhindern.

Ebenenzuweisung und Farbcodierung

Bei Verwendung von Doppelreihen-Klemmenblöcken in mehrlagigen Verdrahtungskonfigurationen müssen die Reihenbezeichnungen im gesamten Verteilerkasten einheitlich vergeben werden. Die gängige Konvention sieht Folgendes vor:

• Oberdeck: Primärkreise (24V Gleichstromversorgung, SPS-Ausgänge, Motorzuführungssignale)
• Unterdeck: Sekundärkreise (SPS-Eingänge, Sensorrückleitungen, Hilfssteuerung)

Verwenden Sie die Gehäusefarben systematisch: Grau für allgemeine Anschlüsse, Blau für Erdungsleiter, Grün-Gelb für Schutzleiter (PE). Dieses einheitliche Farbschema beschleunigt die Fehlersuche erheblich und reduziert Inbetriebnahmefehler in großen Anlagen mit Hunderten von Klemmenanschlüssen.

Jumper-Installation für Buskonfigurationen

Doppeldeck-Klemmenblöcke erfordern häufig Buskonfigurationen, bei denen mehrere benachbarte Einheiten ein gemeinsames Potenzial nutzen (z. B. +24-V-Verteilerschienen). Die Verwendung der vom Hersteller empfohlenen Steckbrücken gewährleistet einen gleichmäßigen Kontaktdruck und elektrische Kontinuität. Vermeiden Sie improvisierte Lösungen mit losen Drahtbrücken, da diese zu hochohmigen Verbindungen führen, die sich leicht erhitzen und ausfallen können.

Test und Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme eines neu verdrahteten Verteilerkastens prüfen Sie alle Anschlüsse mit einem Ausziehtest: Ziehen Sie vorsichtig an jedem Leiter, um sicherzustellen, dass die Klemme fest sitzt und nicht verrutscht. Bei Steckverbindungen zeigt eine sichtbare Einstecktiefe an, ob der Draht vollständig eingesteckt wurde. Bei Schraubklemmen überprüfen Sie die Drehmomentvorgaben mit einem kalibrierten Drehmomentschraubendreher, um sowohl zu lockeres Anziehen (lockere Verbindung, hoher Widerstand) als auch zu festes Anziehen (Beschädigung des Leiters durch Quetschung) zu vermeiden.

Raumoptimierung: Quantifizierung des Platzvorteils der Paneele

Die platzsparenden Vorteile von Doppeldeck-Klemmenblöcken sind messbar und bedeutend für großflächige Schaltschrankinstallationen. Betrachten wir ein typisches Beispiel:

Ein 400-Punkt-SPS-Steuerschrank mit folgender Signalverteilung:

• 200 digitale Eingänge (24 V DC)
• 150 digitale Ausgänge (24 V DC)
• 50 analoge Signale (4–20 mA)

Bei Verwendung einstufiger Klemmenblöcke, bei denen jeder E/A-Punkt einen eigenen Anschluss und gemeinsame Schienen benötigt, sind ca. 420 DIN-Schienenplätze erforderlich. Mit doppelstöckigen Klemmenblöcken für den E/A-Signalanschluss – wobei jeder Block zwei unabhängige Kanäle auf dem Platz eines Blocks verarbeitet – reduziert sich die benötigte Anzahl an Anschlüssen auf ca. 210 DIN-Schienenplätze. Dadurch werden 50 % der DIN-Schienenlänge für andere Komponenten frei, was eine einfachere Kabelführung oder einen insgesamt kleineren Schrank ermöglicht.

Für einen mittelständischen Maschinenbauer, der jährlich 50 Schaltschränke produziert, bedeutet diese Verkleinerung des Gehäuses (bzw. die Erhöhung der verfügbaren E/A-Dichte pro Schaltschrank) erhebliche Materialkosteneinsparungen und logistische Vereinfachungen.

Bewertung eines Herstellers von Doppeldeck-Klemmenblöcken: Qualitätsindikatoren

Nicht alle Hersteller liefern gleichwertige Qualität bei Doppelstock-Klemmenblöcken. Die folgenden Merkmale unterscheiden professionelle Hersteller von Massenproduzenten, deren Produkte in industriellen Umgebungen vorzeitig ausfallen können.

Fertigungsstandards und Rückverfolgbarkeit

Renommierte Hersteller setzen Qualitätsmanagementsysteme nach ISO 9001 mit dokumentierten Prozesskontrollen für jeden Produktionsschritt ein – von der Wareneingangsprüfung der Komponenten über Spritzguss, Metallstanzen und Endmontage bis hin zur Qualitätsprüfung. Jede Produktionscharge erhält eine Losnummer, die die vollständige Rückverfolgbarkeit zu den Rohmaterialzertifizierungen und Prozessparametern ermöglicht.

Materialspezifikationen

Professionelle Hersteller verwenden für Gehäuse hochfestes Polyamid (z. B. PA66 mit 30 % Glasfaserverstärkung für verbesserte Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit) anstelle von Standardkunststoffen. Die aktuelle Leiste besteht aus verzinntem Kupfer – nicht aus blankem Kupfer oder Aluminium – und gewährleistet so langfristigen Korrosionsschutz und einen stabilen Kontaktwiderstand unter 10 mΩ. Minderwertige Alternativen verwenden oft Recyclingmaterialien mit unbeständiger Leistung über verschiedene Temperaturzyklen hinweg.

Portfolio für Drittanbieterzertifizierungen

Ein seriöser Hersteller verfügt über ein umfassendes Portfolio an Zertifizierungen durch Dritte, darunter:

• IEC 60947-7-1-Typprüfberichte eines akkreditierten Prüflabors
• UL 1059-Anerkennung oder -Listung für den Zugang zum nordamerikanischen Markt
• CE-Konformitätserklärung für den EU-Marktzugang
• Dokumentation zur Einhaltung der Chemikalienvorschriften (RoHS, REACH, California Prop 65)

Fordern Sie diese Dokumente im Rahmen der Lieferantenqualifizierung an – seriöse Hersteller stellen sie uneingeschränkt zur Verfügung. Die Unfähigkeit oder der Unwille, Zertifizierungsdokumente vorzulegen, signalisiert, dass ein Hersteller die Anforderungen des globalen Marktes nicht erfüllen kann oder nicht in unabhängige Produktvalidierung investiert hat.

Anwendungsentwicklungsunterstützung

Über die Produktlieferung hinaus bieten professionelle Hersteller technische Beratung zur Auswahl von Klemmenblöcken, zur Optimierung des Schaltschranklayouts und zur Verdrahtungskonfiguration an. Diese Unterstützung ist besonders wertvoll bei komplexen, mehrschichtigen Verdrahtungsszenarien, in denen zweistöckige Klemmenblöcke mit SPS-Systemen, Feldbusinfrastruktur und Sicherheitsschaltungen verbunden werden müssen.

Anwendungsbereiche: Wo Doppeldeck-Klemmenblöcke ihre Stärken ausspielen

Doppelstöckige Klemmenblöcke sind nicht generell besser als einstöckige Alternativen – sie sind insbesondere dann optimal, wenn die Verdrahtungsdichte, die Signaltrennung und der Platz im Schaltschrank die Konstruktionsentscheidungen bestimmen. Wichtige Anwendungsbereiche sind:

• SPS- und DCS-Schaltschränke: Umgebungen mit hoher I/O-Dichte, in denen die Maximierung der Signalterminierung pro DIN-Schienenposition direkte Auswirkungen auf die Kosten und den Platzbedarf des Schaltschranks hat.
• Verteilte E/A-Module: Remote I/O-Panels, die Signale von mehreren Sensoren und Aktoren aggregieren, erfordern eine dichte Verdrahtung in kompakten Gehäusen.
• Maschinenbedienfelder: Originalgerätehersteller (OEMs) versuchen, die Gehäusegröße zu minimieren und gleichzeitig die funktionale Komplexität zu erhöhen, um sich im Wettbewerb zu differenzieren.
• HLK- und Gebäudeautomations-Steuerpulte: Eine hohe Anzahl von Anschlüssen mit unterschiedlichen Signalarten – 24V DC-Steuerung, 0–10V analoge Sensoren, Feldbusanschlüsse – profitiert von einer mehrschichtigen Verdrahtung mit Doppeldeckblöcken.
• Wechselrichterschränke für erneuerbare Energien: Leistungselektronikgehäuse mit hochdichter Signalverbindung in beengten Bauformen.

Fazit: Der Wettbewerbsvorteil von Doppelstock-Klemmenblöcken

Doppeldeck-Klemmenblöcke zählen zu den wirkungsvollsten und kostengünstigsten Optimierungen im modernen Schaltschrankbau. Durch die effektive Verdopplung der Verdrahtungskapazität jeder DIN-Schienenposition ermöglichen sie Schaltschrankbauern eine höhere E/A-Dichte auf gleicher Stellfläche, reduzieren die Gesamtanzahl der Bauteile und die damit verbundenen Kosten und verbessern die langfristige Wartungsfreundlichkeit durch eine übersichtlichere Signaltrennung.

Die Wahl eines kompetenten Herstellers von Doppeldeck-Klemmenblöcken entscheidet darüber, ob sich diese theoretischen Vorteile auch in der Praxis bewähren. Hersteller mit zertifizierten Qualitätssicherungssystemen, umfassender Konformitätsdokumentation und starker anwendungstechnischer Unterstützung ermöglichen es Entwicklungsteams, Doppeldeck-Architekturen für anspruchsvolle Industrieumgebungen sicher zu spezifizieren.

Für Ingenieure und Einkäufer, die Hersteller von Doppeldeck-Klemmenblöcken bewerten, bietet der in diesem Artikel vorgestellte Bewertungsrahmen – der elektrische Nennwerte, Umweltverträglichkeit, Zertifizierungsportfolio, Materialspezifikationen und technische Unterstützung umfasst – einen strukturierten Ansatz zur Lieferantenqualifizierung, der kostspielige Ausfälle vor Ort verhindert und eine langfristige Zuverlässigkeit der Installation gewährleistet.