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Leitfaden zur Auswahl von DIN-Schienen-Klemmenblöcken: Strombelastbarkeit, Materialien und Montagenormen

2026-05-21

TL;DR

  • Wählen Sie DIN-Schienen-Klemmenblöcke so aus, dass der Nennstrom (24A bis 232A) mit der Last Ihres Stromkreises übereinstimmt, wobei der Leiterquerschnitt die primäre physikalische Einschränkung darstellt.
  • PA66 mit der Brennbarkeitsklasse V-0 ist das bevorzugte Gehäusematerial für industrielle Schaltschränke und arbeitet zuverlässig im Temperaturbereich von -40 °C bis +120 °C.
  • TS35 (35x7,5mm) nach EN 60715 ist das Standard-Montageprofil; überprüfen Sie vor der Bestellung den Schienentyp und die Materialstärke (1,0±0,1mm).
  • UL 1059 für Nordamerika und CE/IEC 60947-7-1 für den EU-Markt sind die Mindestzertifizierungen, die Ihr Klemmenblock aufweisen muss.
  • Federklemmen reduzieren die Montagezeit im Vergleich zu Schraubklemmen um etwa 40 % und sind daher kostengünstig. hochdichte BedienfelderDie

Die Auswahl des richtigen DIN-Schienen-Klemmenblocks für einen industriellen Schaltschrank erfordert die Übereinstimmung von drei Parametern: Die Strombelastbarkeit muss die maximale Stromkreislast um mindestens 20 % überschreiten, das Gehäusematerial muss der Betriebsumgebung standhalten und das Montageprofil muss den Normen EN 60715 entsprechen. Dieser Leitfaden erläutert jede Spezifikation anhand quantifizierbarer Daten und Anwendungsbeispielen aus der Praxis.

In über zehn Jahren Fertigung von Klemmenblöcken für OEMs in Nordamerika, Europa und Südostasien haben wir immer wieder dieselben Auswahlfehler beobachtet: überdimensionierte Blöcke für Signale mit niedrigem Strom, unterdimensionierte Schienen für schwere, mehrstufige Blöcke und Materialinkompatibilitäten, die zu Ausfällen im Feld führen. Dieser Leitfaden soll helfen, diese Fehler zu vermeiden.blog-1-din-rail-terminal.jpg

Welche Strombelastbarkeit haben DIN-Schienen-Klemmenblöcke?

Die Strombelastbarkeit von DIN-Schienen-Klemmenblöcken reicht von 24 A für Standard-Durchgangsklemmenblöcke mit 2,5 mm² Querschnitt bis zu 232 A für Hochleistungs-Leistungsklemmenblöcke mit 95 mm² Querschnitt, wie in den Normen IEC 60947-7-1 und UL 1059 festgelegt.

Jeder Klemmenblock hat zwei Nennströme: den Bemessungsbetriebsstrom (Ie) nach IEC 60947-7-1 und den UL-Nennstrom. Diese sind oft – aber nicht immer – identisch. Der tatsächliche Strom, den ein Block führen kann, hängt vom Leiterquerschnitt, der Umgebungstemperatur und der Installationsart (einlagig oder gestapelt) ab.

Standard-Strombelastbarkeiten nach Drahtquerschnitt

Drahtquerschnitt (mm2) AWG-Äquivalent Bemessungsstrom (IEC 60947-7-1) Nennstrom (UL 1059) Typische Anwendung
1,5 mm² AWG 16 17,5 A 15 A Sensor-/Signalverdrahtung
2,5 mm² AWG 14 24 A 20 A Allgemeine Steuerschaltungen
4 mm2 AWG 12 32 A 30 A Motorsteuerung / Stromverteilung
6 mm² AWG 10 41 A 40 A Abzweigstromkreise / Beleuchtungstafeln
10 mm2 AWG 8 57 A 50 A Hauptstromversorgungen
16 mm² AWG 6 76 A 65 A Zulauf / große Ladungen
35 mm² AWG 2 125 A 110 A Hauptbus / schwere Maschinen
95 mm² AWG 4/0 232 A 200 A Transformator-/Großmotoranschlüsse
Der Nennstrom einer Klemmenleiste mit 2,5 mm² beträgt laut IEC 60947-7-1 24 A, wird aber nach UL 1059 auf 20 A reduziert, da UL ein anderes Temperaturanstiegsprüfverfahren verwendet (45 °C Temperaturanstieg im Vergleich zum zulässigen Grenzwert der IEC). Bei der Konzeptionierung für beide Märkte sollte stets der niedrigere der beiden Werte verwendet werden.

Abwertungsfaktoren, die Sie nicht ignorieren dürfen

Bei Installation in einer Konfiguration mit hoher Packungsdichte oder bei Umgebungstemperaturen über 40 °C muss die Leistung jedes Klemmenblocks reduziert werden. Multiplizieren Sie gemäß den allgemeinen Regeln der IEC 60947-1 den Nennstrom mit:

  • Umgebungstemperatur bei 60 °C: Reduzierung auf 80 % des Nennstroms
  • Umgebungstemperatur bei 80 °C: Reduzierung auf 65 % des Nennstroms
  • Mehrstufige, gestapelte Blöcke (3+ Ebenen): Reduzierung auf 85 % pro Stufe
  • Geschlossene Schalttafel mit eingeschränkter Belüftung: Reduzierung auf mindestens 80 %
Gestaltungsregel: Im Zweifelsfall wählen Sie eine Klemmenleiste, die eine Drahtstärke größer als die Mindestanforderung ist. Der Kostenunterschied zwischen einer 2,5-mm²- und einer 4-mm²-Klemme beträgt üblicherweise weniger als 0,15 US-Dollar pro Position – vernachlässigbar im Vergleich zu den Kosten eines Ausfalls vor Ort.

Welches Gehäusematerial sollten Sie wählen?

PA66 (Nylon 66) mit der Brennbarkeitsklasse V-0 ist die Standardwahl für DIN-Schienen-Klemmenblockgehäuse, die von -40 °C bis +120 °C betrieben werden, während Polycarbonat (PC) für transparente Anwendungen bevorzugt wird, die eine höhere Kriechstromfestigkeit erfordern.

Eigentum PA66 (Nylon 66) Polycarbonat (PC) Thermoplastisches Polyester
Entflammbarkeit V-2 / V-0 V-2 / V-0 V-0
Betriebstemperatur -40 °C bis +120 °C -40 °C bis +125 °C -40 °C bis +140 °C
CTI CTI 600 CTI 250-400 CTI 600
Chemische Beständigkeit Gut Mäßig Exzellent
UV-Beständigkeit Arm Gut Mäßig
Relative Kosten Ausgangswert 10-15 % höher 20-30 % höher
PA66 ist für vergleichbare Klemmenblockgehäuse etwa 15-20% günstiger als Polycarbonat, hauptsächlich weil PA66 einen größeren Verarbeitungstemperaturbereich und schnellere Spritzgusszykluszeiten aufweist.

Was sind die DIN-Schienen-Montagenormen?

DIN-Schienen-Klemmenblöcke werden auf TS35- (35 mm Breite, 7,5 mm oder 15 mm Tiefe) oder TS32-Profilen (32 mm Breite) montiert, wie in EN 60715 und DIN EN 50022 definiert. TS35 ist der Industriestandard für über 90 % der industriellen Schaltschränke.

Profil Breite Höhe/Tiefe Materialstärke Standard
TS35x7.5 35 ± 0,3 mm 7,5 ± 0,15 mm 1,0 ± 0,1 mm EN 60715 / DIN EN 50022
TS35x15 35 ± 0,3 mm 15 ± 0,15 mm 1,5 ± 0,15 mm EN 60715 / DIN EN 50022
TS32x15 32 ± 0,3 mm 15 ± 0,15 mm 1,5 ± 0,15 mm EN 60715
TS15x5.5 15 ± 0,2 mm 5,5 ± 0,1 mm 1,0 ± 0,1 mm DIN EN 50045
TS35 mit 7,5 mm Tiefe gemäß EN 60715 ist das Montageformat, das in über 90 % der industriellen Schaltschränke weltweit verwendet wird, da es das optimale Gleichgewicht zwischen mechanischer Haltekraft und Raumausnutzung im Schaltschrank bietet.

Montage von DIN-Schienen-Klemmenblöcken

Die meisten modernen DIN-Schienen-Klemmenblöcke verwenden einen werkzeuglosen Schnappverschluss: Der Block greift zuerst in die obere Kante der Schiene ein und wird dann nach unten gedreht, bis der federbelastete Fuß in die untere Kante einrastet.

  1. Ausrichten den Klemmenblock in einem Winkel von 15-20 Grad anbringen und die obere Klemme in die Oberkante der TS35-Schiene einhaken.
  2. Drehen den Block nach unten drücken, bis der untere Federfuß die untere Schienenkante berührt.
  3. fest drücken — Sie sollten ein deutliches Klicken hören, wenn die Spannfeder hinter der Schiene einrastet.
  4. Verifizieren Eingreifen durch den Versuch, den Block nach oben anzuheben, ohne die Entriegelungslasche zu drücken.
Warnung: Montieren Sie Klemmenblöcke stets auf einer Schiene, die fest mit der Rückwand verbunden ist. Eine Schiene mit ungestützten Spannweiten von mehr als 300 mm kann sich unter dem Gewicht mehrerer Klemmenblöcke durchbiegen. Verwenden Sie bei Installationen mit hoher Klemmendichte alle 200–250 mm Schienenstützen.

UL- vs. CE-Zertifizierung: Was Ingenieure überprüfen müssen

Für nordamerikanische Projekte ist die UL 1059-Zertifizierung für Klemmenblöcke bis 600 V obligatorisch; für EU-Projekte ist die CE-Kennzeichnung gemäß IEC 60947-7-1 gesetzlich vorgeschrieben, und viele Projekte erfordern zusätzlich eine TÜV- oder VDE-Zertifizierung.

Parameter UL 1059 IEC 60947-7-1
Nennspannung 300 V / 600 V 250 V / 400 V / 690 V
Aktuelles Testverfahren Temperaturanstiegsgrenze von 45 °C Temperaturanstiegsgrenze von 45 K
Drahtprüfung Fest und gestrandet (getrennt) Es gelten die gleichen Tests.
Verschmutzungsgrad Nicht angegeben PD 2 / PD 3
Entflammbarkeit UL 94 V-2 oder V-0 IEC 60695-11-5 (Glühdraht)
Drittanbietertests UL- oder NRTL-anerkannt TÜV, VDE oder benannte Stelle
Nach UL 1059 ist ein 2,5 mm² Klemmenblock typischerweise für 20 A / 300 V ausgelegt, während nach IEC 60947-7-1 derselbe Block für 24 A / 400 V ausgelegt ist – ein Stromunterschied von 20 %, den Ingenieure berücksichtigen müssen, wenn ein Schaltschrank für mehrere Märkte bestimmt ist.

Wie man Zertifizierungen vor der Bestellung überprüft

  1. UL-zertifiziert: Überprüfen Sie die UL-Dateinummer auf dem UL-ProduktdatenbankDie
  2. CE-Konformitätserklärung: Muss auf IEC 60947-7-1 Bezug nehmen. Überprüfen Sie dies am Offizielle Website der IECDie
  3. TÜV- oder VDE-Zertifikat: Überprüfen Sie am TUV Rheinland oder VDE Datenbanken.
  4. RoHS- und REACH-Erklärungen: Erforderlich für den Marktzugang in der EU.

Wie man den richtigen Klemmenblocktyp auswählt

Die sieben Haupttypen von DIN-Schienen-Klemmenblöcken – Durchgangsklemmen, Erdungsklemmen, Sicherungsklemmen, Trennklemmen, Mehrpegelklemmen, Sensorklemmen und Stromverteilungsklemmen – erfüllen jeweils eine bestimmte Verdrahtungsfunktion.

Typ Hauptfunktion Aktueller Bereich Hauptmerkmal
Durchführung Kabel anschließen und verteilen 17,5 A – 232 A Einzelleiterpfad, 2 Eingänge/2 Ausgänge
Boden (PE) Erde / Schutzboden Dasselbe wie bei der Durchführung Grün-gelb; Anschluss an die Schiene
Sicherung Schaltungsschutz 6.3A – 63A Eingebauter Sicherungshalter
Trennen Stromkreis unterbrechen, ohne die Leitung zu entfernen 17,5 A – 76 A Schiebehebel- oder Messerschalter
Mehrstufig Schaltungen stapeln, um Platz im Schaltschrank zu sparen 17,5 A – 32 A pro Ebene 2-4 übereinander gestapelte Ebenen
Sensor / Thermoelement Niederspannungssignale übertragen 2A – 10A Kontakte aus Speziallegierung
Stromverteilung Hauptstrom verteilen 76A – 232A Großer Querschnitt; mehrere Ausgänge

Schraubverbindung vs. Federklemme: Vergleich der Verbindungstechnologien

Schraubklemmen bieten eine höhere Klemmkraft (3-5 Nm) für Anwendungen mit hohen Strömen über 100 A, während Federklemmen eine schnellere Verdrahtung ermöglichen (ca. 40 % weniger Installationszeit) und bei der Schaltschrankverdrahtung für Ströme von 24 A bis 65 A dominieren.

Dimension Schraubentyp Federklemme
Installationszeit pro Draht 8-12 Sekunden 3-5 Sekunden
Klemmkraft 3,0 – 5,0 Nm 0,5 – 1,5 Nm
Vibrationsfestigkeit Hervorragend (bei korrekter Anzugskraft) Ausgezeichnet (selbstjustierend)
Wiederbeendigungszyklen 50+ Zyklen Mehr als 200 Zyklen
Drahtbereich 0,2 – 95 mm² 0,14 – 16 mm²
Relative Kosten pro Position Ausgangswert 15-25 % höher

Schraubverschluss vs. Federklemme vs. IDC: Fünfdimensionaler Vergleich

Vergleicht man fünf quantifizierbare Dimensionen, so bietet die Federklemme die beste Balance für 90 % der industriellen Steuerungsanwendungen, während die Schraubklemme bei Hochstromanwendungen dominiert und die IDC-Klemme bei vorverdrahteten Systemen mit hoher Produktionskapazität.

Dimension Schraubentyp Federklemme IDC
1. Maximalstrom Bis zu 232 A Bis zu 65 A Bis zu 24A
2. Installationszeit 8-12 Sekunden 3-5 Sekunden 2-3 Sek.
3. Drahtbereich 0,2-95 mm² 0,14-16 mm² Einzelner AWG pro Modell
4. Wiederbeendigung 50+ Zyklen Mehr als 200 Zyklen 1-3 Zyklen
5. Kostenverhältnis 1,0x 1,15-1,25x 0,85-0,95x

Welche Option sollten Sie wählen?

Wählen Sie den Schraubentyp, wenn: Stromstärke im Stromkreis überschreitet 65 A, Drahtquerschnitt überschreitet 16 mm², Umgebung mit starken Vibrationen oder Servicepersonal, das mit Drehmomentwerkzeugen vertraut ist.

Wählen Sie die Federklemme, wenn: Die Anwendung ist 65A oder niedriger (deckt >85% der industriellen Stromkreise ab), die Verdrahtungsgeschwindigkeit hat Priorität oder es sind häufige Drahtwechsel zu erwarten.

Fairerweise muss man sagen: IDC-Blöcke bieten die niedrigsten Kosten pro Anschluss bei großem Umfang und die schnellste Installation, sind jedoch in ihrer aktuellen Kapazität und Wiederverwendbarkeit begrenzt. Sie sind keine „bessere“ Technologie – sie sind für einen spezifischen, eng begrenzten Anwendungsfall optimiert.

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