Krize hustoty zapojení v moderních průmyslových rozvaděčích

Pokud jste někdy strávili nějaký čas uvnitř středně velké skříně programovatelného logického automatu (PLC), která byla vyrobena před více než pěti lety, pak problém hustoty zapojení důvěrně znáte. Skříň je plná – naprosto plná – jednotlivých vodičových tras, z nichž většina vede identické signály 24 V DC ze stejné napájecí sběrnice. Každá vstupní karta má svůj vlastní vyhrazený vodič z řady svorkovnic. Každý výstupní kanál má zpětnou cestu, která odráží složitost vstupu. Výsledkem je kabelový svazek, jehož výroba je drahá, mimořádně obtížné jej řešit a téměř nemožné jej upravit bez vzniku nových chyb.

Osobně jsem byl svědkem 400ampérového rozvaděče motoru, kde dvěma technikům trvalo téměř osm hodin diagnostikovat poruchu jednoho vstupního kanálu, která se nakonec ukázala být způsobena uvolněným šroubem na svorkovnici. Tato diagnostická odysea by v dobře navrženém rozvaděči PLC s vysokou hustotou třípatrových svorkovnic s architekturou křížového propojení trvala méně než 30 minut.

Toto není hypotetický problém. V moderních prostředích průmyslové automatizace se hustota I/O kanálů PLC dramaticky zvýšila s tím, jak se řídicí systémy staly sofistikovanějšími. Jediný PLC S7-1500 od společnosti Siemens Může adresovat až 8192 samostatných I/O bodů napříč více rozvaděči a každý z těchto bodů vyžaduje zakončení vodiče jak na I/O modulu PLC, tak na zakončení pole. Když to vynásobíte i na skromnou instalaci – řekněme 256 I/O bodů – stává se výzva správy zapojení skutečně existenční jak pro výrobce rozvaděčů, tak pro technika údržby.

Elektronika Ningbo J-Guang navrhuje a vyrábí svorkovnice s vysokou hustotou konkrétně pro distribuční aplikace PLC od roku 2008 a strávil jsem značnou dobu přímou prací s integrátory řídicích systémů a výrobci rozvaděčů napříčEvropa, Severní Amerika a jihovýchodní Asie kde konvenční svorkovnice selhání a jak architektura vícepatrového stohování tyto selhání řeší. Tento článek je shrnutím toho, co jsem se dozvěděl o tom, proč třípatrové svorkovnice s křížovým propojením představují nejmodernější řešení pro distribuční kabeláž PLC, jaké technické specifikace jsou skutečně důležité a jak vybrat správný produkt pro vaše specifické instalační prostředí.

Pochopení architektury třípatrového stohování

Základním omezením konvenčních jednopatrových svorkovnic v distribučních aplikacích PLC je prostorová neefektivita. Standardní jednopatrová DIN41616 neboIEC 60947-7-1 Kompatibilní svorkovnice zabírá šířku jednoho modulu (obvykle 6,2 mm nebo 12 mm v závislosti na jmenovitém proudu) a poskytuje jednu úroveň vstupu pro vodiče. Pokud potřebujete distribuovat 24 V DC do dvanácti samostatných vstupních kanálů PLC ze společné napájecí sběrnice, potřebujete dvanáct samostatných pozic svorkovnice, což znamená dvanáct šířek modulů prostoru na DIN liště.

Trojité svorkovnice řeší tuto prostorovou neefektivitu uspořádáním tří nezávislých úrovní zakončení vodičů do jedné šířky modulu. Architektura využívá společnou proudovou přípojnici, která prochází všemi třemi úrovněmi, ale každá úroveň je elektricky izolována izolační přepážkou a každá úroveň má svůj vlastní nezávislý vstupní bod vodiče. Výsledkem je, že můžete zakončit tři samostatné vodičové obvody – každý s vlastním vstupním a výstupním připojením – v rámci stejného prostoru na DIN liště, který by vyžadoval jednoúrovňový svorkovnice.

Protože tři paluby sdílejí společnou proudovou tyč, ale mají izolované kontaktní bodyTrojitá sběrnice je ideální pro distribuci PLC, kde máte společnou napájecí nebo signální sběrnici, která se větví do více destinací. Společná sběrnice se připojuje k horní sběrnici a tři nezávislé výstupní obvody se větví ze střední a spodní sběrnice. V scénáři distribuce vstupů PLC s napětím 24 V DC to znamená, že jedna trojitá svorkovnice může obsluhovat tři vstupní kanály z jednoho společného napájení – čímž se požadovaná délka DIN lišty zkrátí o dvě třetiny.

Praktický dopad na ekonomiku výroby rozvaděčů je významný. V typickém PLC rozvaděči s 256 I/O může přechod z jednoúrovňových na třípatrové svorkovnice pro rozvod napájení snížit celkový počet svorkovnic o 60–80 pozic, což se přímo promítá do menší délky DIN lišty, menší velikosti krytu rozvaděče (a nákladů) a menšího objemu vodičů. Spolupracovali jsme s výrobci rozvaděčů, kteří po přechodu na třípatrovou architekturu pro rozvodné sekce PLC zkrátili průměrnou dobu výroby rozvaděčů o 4–6 hodin na rozvaděč.

Návrh křížového propojení: Distribuce signálů bez chaosu v drátech

Trojitá architektura je pouze polovinou řešení pro distribuci PLC s vysokou hustotou. Druhou polovinou je návrh propojení – systém vnitřních sběrnic a externích propojek, které umožňují elektrické propojení více úrovní svorek řízeným a reverzibilním způsobem. Zde se skutečně projevuje inženýrská sofistikovanost výrobce svorkovnic.

V kontextu distribuce PLC se křížové propojení vztahuje na schopnost elektricky propojit více pozic svorek podél úseku DIN lišty tak, aby společný signál (například 24 V DC nebo 0 V) ​​byl distribuován napříč mnoha úrovněmi svorek, aniž by mezi jednotlivými pozicemi musely být vedeny jednotlivé vodiče. To je analogické s tím, jak nepájivá deska v prototypování elektroniky distribuuje napájecí kolejnice napříč více pozicí komponent – ​​ale s mechanickou robustností a elektrickou certifikací vyžadovanou pro průmyslová řídicí prostředí.

V návrhu svorkovnic s vysokou hustotou pro PLC aplikace se používají dvě primární architektury propojení:

Vnitřní propojení sběrnic. Plná měděná nebo mosazná sběrnice prochází uvnitř pouzdra svorkovnice a spojuje více koncových bodů v rámci jednoho zařízení. Tento mechanismus umožňuje architekturu sdílených proudových sběrnic u trojitého provedení. Vnitřní sběrnice musí mít přesně dimenzovanou velikost, aby unesla jmenovitý proud bez nadměrného nárůstu teploty – u svorkovnice s jmenovitým proudem 30 A a třemi pozicemi sběrnice je obvykle vyžadována plocha průřezu alespoň 4 mm². Kvalita zakončení vnitřní sběrnice ke kontaktní pružině je zásadní: uvolněné nebo vysoce odporové vnitřní spojení vytvoří lokální zahřívání, které časem degraduje kontaktní povrch a nakonec vede k selhání.

Propojení externí propojky. Dodatečně nebo z výroby instalované externí propojky (nazývané také distribuční bloky nebo napájecí můstky) se zapojují do horní části sousedních svorkovnic a vytvářejí tak společnou sběrnici mezi více zařízeními. Tato architektura je flexibilnější než interní propojení, protože můžete překonfigurovat, které svorkovnice jsou připojeny ke které sběrnici, aniž byste museli demontovat interní architekturu. V distribučních aplikacích PLC se externí propojky obvykle používají k vytvoření paralelních sběrnic pro distribuci energie pro vstupní skupiny PLC. Propojky jsou dimenzovány na stejný proud jako samotná svorkovnice a jejich kontaktní síla k proudové liště svorkovnice je udržována pružinovým mechanismem nebo šroubovou svorkou.

Na J-Guang, naše třípatrové svorkovnice Použijte kombinaci interních sběrnic pro stohování v rámci zařízení a externích propojek pro distribuci mezi zařízeními. Tato duální architektura poskytuje výrobcům rozvaděčů maximální flexibilitu v konfiguraci sítí pro distribuci signálu a umožňuje úpravy v terénu bez nutnosti přepojování – protože můžete odpojit konkrétní segment propojek, aniž byste narušili zbytek distribuční sítě.

Jmenovité napětí a proud: Co IEC 60947-7-1 Ve skutečnosti vyžaduje

Jedním z nejčastěji nepochopených aspektů výběru svorkovnic pro PLC distribuci je systém jmenovitého napětí. Svorkovnice nesou jak jmenovité napětí, tak jmenovitý proud a obě specifikace se řídí mezinárodními normami – nejsou však zaměnitelné a jejich záměna je jedním z nejčastějších zdrojů chyb ve specifikacích, se kterými se v praxi setkávám.

Platná norma pro modulární svorkovnice používané v průmyslových řídicích zařízeních je IEC 60947-7-1 (Nízkonapěťové rozváděče a řídicí přístroje – Část 7-1: Pomocná zařízení – Svorkovnice pro měděné vodiče). Tato norma definuje požadavky na mechanické, elektrické a environmentální zkoušky, které musí svorkovnice splnit, aby získala schválení. Mezi klíčové specifikace podle této normy patří:

Jmenovité napětí. Maximální napětí, které svorkovnice snese mezi sousedními obvody nebo mezi obvodem a montážní lištou (pokud je to relevantní). Pro distribuční aplikace PLC používající signály 24 V DC je to zřídka omezením – ale pro třífázové řízení motoru nebo distribuci 480 V AC se jmenovité napětí stává kritickým. Vždy ověřte, zda jmenovité napětí svorkovnice splňuje nebo překračuje maximální napětí systému, nikoli pouze jmenovité napětí. Pro průmyslová prostředí PLC se smíšenými úrovněmi napětí (včetně napájecích vodičů motoru 480 V AC) doporučujeme volit svorkovnice s jmenovitým napětím...Minimálně 630 V AC aby byla zajištěna dostatečná bezpečnostní rezerva.

Jmenovitý proud. Maximální trvalý proud, který může procházet svorkovnicí bez překročení povoleného nárůstu teploty. Limit nárůstu teploty pod IEC 60947-7-1 je 45 °C nad okolní teplotou při jmenovitém proudu, měřeném na konci vodiče. To je důležité, protože jmenovitý proud předpokládá specifický průřez vodiče (obvykle 2,5 mm² pro svorkovnici 20 A) a specifickou okolní teplotu. Pokud použijete menší průřez vodiče, než předpokládá jmenovitý průřez, bude skutečná proudová zatížitelnost nižší než jmenovitá hodnota v důsledku zvýšeného ohřevu I²R v poddimenzovaném vodiči.

Jmenovité impulzní napětí. Maximální napěťový impulz (přepětí), který svorkovnice odolá bez poruchy. U vstupů PLC v průmyslovém prostředí se zátěží motoru mohou napěťové impulzy z indukčního spínání dosáhnout 2,5–4 kV i v obvodech 24 V DC. Jmenovité impulzní napětí je specifikováno na2,5 kV, 4 kV, 6 kV nebo 8 kV v závislosti na kategorii zařízení (kategorie přepětí I, II, III nebo IV). U skříní PLC, které obsahují frekvenční měniče (VFD), je vhodné zvolit svorkovnice s jmenovitou hodnotou alespoň 4 kV impulzního napětí.

Stupeň znečištění. IEC 60947-7-1 vyžaduje, aby svorkovnice byly dimenzovány na specifický stupeň znečištění (1, 2 nebo 3), který popisuje podmínky prostředí, za kterých bude zařízení pracovat. Stupeň znečištění 3 se používá v průmyslových rozvaděčích, kde lze očekávat vodivé znečištění (jako je prach a kondenzace). Pro aplikace v průmyslových rozvaděčích PLC vždy uveďte stupeň znečištění 3 a ověřte, zda jsou povrchové cesty a vzdušné vzdálenosti svorkovnice odpovídajícím způsobem specifikovány.

Metody zakončení vodičů: Šroubová svorka vs. pružinová klec vs. posunutí izolace

Metoda zakončení vodiče je mechanismus, kterým se vodič vodiče elektrickým způsobem dotýká proudové přípojnice svorkovnice. Pro distribuční aplikace PLC mají tři dominantní technologie zakončení každá zřetelné výhody:

Šroubové zakončení. Nejzavedenější technologie, která využívá šroub k vyvíjení tlaku na upínací desku, která zajišťuje vodič proti proudové sběrnici. Šroubové svorky poskytují vynikající spolehlivost kontaktů a jsou široce přijímány v průmyslových standardech po celém světě. K instalaci však vyžadují šroubovák nebo imbusový klíč (což prodlužuje dobu montáže rozvaděče) a jsou náchylné k degradaci kontaktů, pokud se šroub uvolní vibracemi – což je známý způsob selhání v průmyslových rozvaděčích s těžkými svazky vodičů nebo vibrujícím zařízením. Šroubové svorky specifikujeme pro aplikace, kde bude k koncovkám často přistupovat při údržbě nebo kde zapojení v terénu provádí personál, který preferuje hmatovou zpětnou vazbu.

Ukončení pružinové klece. Pružinový mechanismus aplikuje na vodič konstantní upínací sílu, čímž eliminuje potřebu šroubu a umožňuje zavádění vodiče bez použití nástrojů. Pružinové klecové koncovky se ve výrobním prostředí zapojují rychleji a jsou ze své podstaty odolné vůči vibracím, protože pružina si udržuje konzistentní kontaktní sílu bez ohledu na vibrace. Pružinové klecové koncovky však obvykle mají o něco vyšší kontaktní odpor než šroubové svorky a nemusí být přijatelné v některých starších průmyslových standardech, které předcházejí technologii pružinových klecí. Pružinové klecové koncovky doporučujeme pro prostředí s vysokými vibracemi PLC, jako jsou čerpací stanice, skříně kompresorů a ovládací panely HVAC.

Zakončení pomocí posuvné izolace (IDC). Plochý kontakt, který propichne izolaci vodiče a dotkne se vodiče, když je vodič zasunut do zakončovací slotu. Zakončení IDC jsou extrémně rychlá (není nutné odizolování) a poskytují vynikající odolnost proti vibracím, ale jsou vhodná pouze pro plné vodiče nebo jemně slaněné vodiče v rámci určitého rozsahu velikostí. Nejsou vhodná pro hrubě slaněné vodiče. U distribučních kabelů PLC s použitím předřezaných pevných vodičů ve výrobním prostředí mohou zakončení IDC zkrátit dobu zakončení o 40–60 % ve srovnání s metodami šroubových svork. Koncovky IDC specifikujeme pro výrobce rozvaděčů OEM, kteří zakončují velké objemy standardizovaných vodičů.

Materiály pouzdra: PA6.6 vs. PPE/PPO a důsledky pro výkon

Materiál pouzdra svorkovnice určuje její tepelné vlastnosti, nehořlavost a chemickou odolnost – to vše jsou kritické faktory v prostředí skříní PLC, kde komponenty generující teplo, jako jsou napájecí zdroje PLC a moduly pohonů, vytvářejí zvýšené okolní teploty. Dva dominantní materiály pouzder pro průmyslové svorkovnice jsou polyamid 6.6 (PA 6.6) a modifikovaný polyfenylenether/polyfenylenoxid (směsi PPE/PPO).

PA 6.6 (často označovaný jednoduše jako nylon) je nejpoužívanějším materiálem pro kryty svorkovnic. Jeho klíčovými výhodami jsou vynikající mechanická pevnost, dobré dielektrické vlastnosti a široká chemická kompatibilita. PA 6.6 dosahuje UL94 V-0 zpomalení hoření o tloušťce 0,8 mm, což splňuje požadavky na hořlavost IEC 60947-7-1PA 6.6 má však trvalý provozní teplotní limit přibližně 105 °C a časem absorbuje vlhkost, což může v prostředí s vysokou vlhkostí snížit jeho dielektrickou pevnost až o 30 %.

Materiály pouzder PPE/PPO nabízejí vynikající odolnost proti vlhkosti a vyšší trvalé provozní teploty (až 115–120 °C). Jejich dielektrické vlastnosti jsou stabilnější napříč různými úrovněmi vlhkosti, což je činí vhodnějšími pro venkovní instalace nebo instalace PLC s vysokou vlhkostí. PPE/PPO je však dražší než PA 6.6 a jeho mechanická odolnost proti nárazu při nízkých teplotách je nižší – takže pro standardní použití v interiéru skříně PLC zůstává PA 6.6 cenově výhodnější volbou.

Pro distribuční svorkovnice PLC používané v uzavřených skříních s okolní teplotou do 55 °C (typické pro uzavřené skříně s komponenty generujícími teplo) je postačující pouzdro z PA 6.6. Pro instalace ve venkovních skříních, vystavení přímému slunečnímu záření nebo pro průmyslové prostředí s vysokými teplotami doporučujeme pouzdro z PPE/PPO. Vždy ověřte specifikaci materiálu pouzdra v datovém listu – mnoho obecných datových listů svorkovnic jasně neuvádí materiál pouzdra, což by mělo být varovným signálem.

Aplikační poznámky: Nasazení svorkovnic s vysokou hustotou v reálných instalacích PLC

Dodané svorkovnice pro distribuční aplikace PLC v široké škále odvětví – automobilová montáž, zpracování potravin a nápojů, úprava vody a regulace HVAC – chci se podělit o praktické aplikační vzorce, které trvale přinášejí nejlepší výsledky, a o chyby ve specifikacích, které nejčastěji vedou k problémům v praxi.

Nejdůležitějším aplikačním principem je segregace podle typu signáluV PLC skříni se smíšenými napěťovými úrovněmi (motorové napáječe 480 V AC, řídicí obvody 230 V AC, PLC I/O 24 V DC) by měly být svorkovnice pro každou napěťovou úroveň fyzicky odděleny, buď montáží na samostatné DIN lišty s jasným oddělením, nebo použitím svorkovnic s bariérovým provedením, které poskytují fyzické oddělení mezi sousedními obvody s různým napětím. Toto oddělení je vyžadováno... IEC 60204-1 (Bezpečnost strojů – Elektrická zařízení) a není volitelná ve většině režimů inspekcí průmyslové bezpečnosti.

Konkrétně pro sekci distribuce 24V DC PLC I/O doporučujeme použít konfiguraci se třemi úrovněmi, kde horní úroveň slouží jako společná napájecí sběrnice (24V DC z napájecího zdroje), střední úroveň napájí vstupní skupinu PLC A a spodní úroveň napájí vstupní skupinu PLC B. Tato konfigurace umožňuje izolaci společné sběrnice pro účely blokování a označování, zatímco obě vstupní skupiny zůstávají napájeny, a umožňuje odpojení jednotlivých vstupních skupin pro účely údržby, aniž by to ovlivnilo druhou skupinu.

Častou chybou ve specifikaci, kterou pozoruji, je poddimenzování jmenovitého proudu svorkovnice pro rozvod napájení PLC. Napájecí větev 24 V DC, která napájí 32 vstupních kanálů PLC s proudem 20 mA na kanál, protéká celkem 640 mA – což je v rámci jmenovitého proudu jakékoli svorkovnice. Náběhový proud ze vstupních modulů PLC (který může být během zapínání 3–5krát vyšší než ustálený proud) však může dočasně zatížit distribuční svorkovnici. Doporučujeme specifikovat svorkovnice pro rozvod napájení PLC s jmenovitým proudem alespoň 150 % vypočítaného ustáleného proudu, aby byla zajištěna dostatečná rezerva pro případ nárazového proudu a poruchy.

Dalším praktickým aspektem je správa a směrování kabelůTrojité svorkovnice snižují počet vodičů, ale zvyšují hustotu vodičů v každém bodě zakončení (tři vodiče na pozici místo jednoho). To vyžaduje pečlivou pozornost při úpravě vodičů v řadě svorkovnic, aby se zajistilo, že žádný poloměr ohybu vodiče nebude příliš malý, což by mohlo časem poškodit izolaci vodiče. U flexibilních lankových vodičů doporučujeme dodržovat minimální poloměr ohybu 3násobek vnějšího průměru vodiče.

Údržba, řešení problémů a úpravy v terénu

Jedním z nejpřesvědčivějších argumentů pro použití třípatrových svorkovnic s vysokou hustotou v distribučních aplikacích PLC je jejich výhoda v oblasti údržby a řešení problémů. Pokud dojde k selhání vstupního kanálu PLC v konvenčně zapojeném panelu, diagnostický proces vyžaduje trasování jednotlivých vodičů od vstupního modulu zpět přes svorkovnici k polnímu zařízení – proces, který může ve složitém kabelovém svazku trvat hodiny. V dobře navrženém systému třípatrová svorkovnice instalace je diagnostická cesta dramaticky kratší, protože každá pozice svorkovnice slouží definované a předvídatelné funkci.

Pro úpravy v terénu – ke kterým dochází mnohem častěji, než většina návrhářů řídicích systémů očekává – nabízejí třípatrové svorkovnice s externím propojením propojkami další výhody. Pokud rozšíření systému PLC vyžaduje přidání vstupních kanálů, proces se obvykle omezuje na přidání pozic svorkovnic do dostupné sekce DIN lišty, instalaci nových propojek pro prodloužení distribuční sběrnice na nové pozice a zakončení nových polních vodičů. To je podstatně rychlejší než vedení nových jednotlivých vodičů z centrálního pole svorkovnic ke každému novému I/O bodu.

Pro průběžnou údržbu doporučuji zavést plán ověřování utahovacího momentu svorkovnic pro šroubové svorky v prostředí s vysokými vibracemi. Interval ověřování utahovacího momentu závisí na úrovni vibrací: pro skříně v běžném průmyslovém prostředí (typické dílenské podlahy) je postačující roční ověřování utahovacího momentu; pro skříně na vibrujících strojích (čerpadla, kompresory, vibrační síta) je rozumnější pololetní ověřování. Použijte kalibrovaný momentový šroubovák nastavený na hodnotu utahovacího momentu uvedenou v datovém listu – obvykle 0,5–0,8 Nm pro svorkovnici 4 mm².

Zdroje a ověřování kvality: Co požadovat od svého dodavatele

Ne všechny svorkovnice s vysokou hustotou jsou si rovny a rozdíly ve specifikacích, které odlišují skutečně navržený produkt od komoditní rebrandingu, nejsou vždy viditelné na katalogové fotografii. Zde je to, co doporučuji požadovat od svého dodavatel svorkovnic:

Požádejte o IEC 60947-7-1 zkušební protokolKaždý výrobce, který prohlašuje shodu s touto normou, by měl být schopen poskytnout zkušební protokol z akreditované zkušební laboratoře (jako je např. TÜV RheinlandUL, Komunální služby pro podniky (CSA), nebo Bureau Veritas). Zkušební protokol dokumentuje skutečně naměřené hodnoty dielektrické pevnosti, izolačního odporu, oteplení a mechanické odolnosti – nejen uvedené hodnoty. Dodavatel, který nemůže nebo nechce tuto dokumentaci poskytnout, je závažným varovným signálem.

Ověřte impulzní jmenovité napětí a stupeň znečištění ve zkušebním protokolu. Mnoho obecných datových listů svorkovnic uvádí IEC 60947-7-1 prohlášení o shodě bez uvedení jmenovitého impulzního napětí nebo stupně znečištění – což znamená, že tyto parametry nebyly testovány nebo byly výsledky testů natolik špatné, že byly z datového listu vynechány. Pro prostředí průmyslových PLC byste měli jako minimální specifikace uvést stupeň znečištění 3 a impulzní napětí 4 kV nebo vyšší.

Potvrďte datový list materiálu pouzdraVyžádejte si třídu materiálu pouzdra a UL94 stupeň hořlavosti. Svorkovnice PA 6.6 by měly být certifikovány podle UL94 V-0 při tloušťce stěny pouzdra použité ve výrobku. Pokud dodavatel nemůže poskytnout datový list materiálu, je tvrzení o materiálu pouzdra neověřené.

Vyhodnoťte specifikace kontaktního odporuVysoce kvalitní svorkovnice by měla mít při jmenovitém proudu, měřeno v místě zakončení vodiče, kontaktní odpor menší než 1 mΩ (miliohm). Vyšší hodnoty kontaktního odporu naznačují horší přípravu kontaktního povrchu nebo neoptimální konstrukci pružiny/svorky, což obojí vede k předčasnému selhání v aplikacích s vysokým proudem nebo vysokou teplotou.

Nové trendy: Inteligentní svorkovnice a integrovaná diagnostika

Trh se svorkovnicemi začíná setkávat s integrovanými diagnostickými funkcemi, které dříve u pasivních komponent nebyly možné. Několik výrobců – včetně společnosti J-Guang – vyvíjí svorkovnice s integrovanými senzory pro monitorování proudu, stavovými LED diodami a komunikačními rozhraními, která umožňují samotné svorkovnici hlásit svůj stav do PLC nebo BMS přes digitální sběrnici.

Pro distribuční aplikace PLC je nejslibnějším vývojem integrace proudově snímatelné sběrnice který dokáže detekovat přerušené obvody nebo abnormální hodnoty proudu na jednotlivých pozicích svorkovnice bez použití dalších externích senzorů. To umožňuje preventivní upozornění na údržbu (spíše než reaktivní reakci na poruchu) pro distribuční kabeláž PLC. Svorkovnice s integrovaným proudovým senzorem, který hlásí PLC přes Modbus RTU nebo CANopen Rozhraní může upozornit operátory na vznikající problémy s připojením vodičů dříve, než způsobí selhání vstupu PLC.

Také pozorujeme rostoucí přijetí mechanismy pro uvolnění bez použití nářadí pro pružinové svorkovnice, které umožňují vyjmutí vodičů bez použití nástrojů – což je vlastnost, která podstatně zkracuje dobu přístupu pro údržbu. Kombinace pružinového zakončení (pro rychlost počáteční instalace) s beznástrojovým uvolněním (pro rychlost přístupu pro údržbu) je obzvláště atraktivní pro distribuční prostředí PLC, kde jsou významnými faktory jak počáteční náklady na sestavení rozvaděče, tak i náklady na průběžnou údržbu.

Často kladené otázky