Němečtí výrobci originálních zařízení pro rozvaděče přecházejí na dvoupatrové svorkovnice pro kompaktní zapojení PDU 480 V
IEC 60947-7-1, článek 5.3 v praxi: Proč „certifikováno UL“ není ekvivalentem „vyhovuje IEC 60947-7-1“ pro aplikace 480 V
Když němečtí výrobci originálních zařízení pro rozvaděče vydávají nákupní specifikace pro svorkovnice používané v napájecích rozvaděčích 480 V, pozoruji opakující se zmatek: předpoklad, že certifikace UL splňuje požadavek normy IEC 60947-7-1. Nesplňuje. Jedná se o dva odlišné certifikační rámce s různými zkušebními protokoly, různými referenčními normami a různým právním postavením na evropském a severoamerickém trhu. Pochopení tohoto rozdílu je nezbytné pro každého, kdo specifikuje svorkovnice pro aplikace PDU 480 V.
UL 1059, norma Underwriters Laboratories pro svorkovnice, ověřuje bezpečnostní výkon primárně prostřednictvím zkoušek zkratového proudu a zkoušek dielektrické odolnosti na úrovni součástek. IEC 60947-7-1 je naopak norma založená na výkonu, která zahrnuje zkoušky mechanické odolnosti – konkrétně 1 000 provozních cyklů při jmenovitém proudu – zkoušky nárůstu teploty při zatížení a specifické požadavky na povrchové cesty a vzdušné vzdálenosti vázané na provozní napětí a stupeň znečištění. Svorkovnice, která nese pouze certifikaci UL 1059, nemusí být nutně testována podle požadavků na mechanickou odolnost a nárůst teploty dle IEC 60947-7-1, bod 5.3. Pro aplikace s napětím 480 V, kde je známou příčinou poruchy trvalé tepelné namáhání z nepřetržitého toku proudu, může tento rozdíl znamenat rozdíl mezi svorkovnicí, která spolehlivě funguje 15 let, a svorkovnicí, u které do 5 let dojde k tepelné únavě.
Pro německé výrobce rozvaděčů je praktickým důsledkem specifikace pouze svorkovnic s certifikací „UL“, že instalovaný produkt nemusí splňovat specifikace mechanické odolnosti požadované koncovou aplikací. Pokud specifikace odkazuje na IEC 60947-7-1 – což většina německých specifikací průmyslových strojů odkazuje – komponenta s certifikací pouze UL vytváří mezeru v souladu s požadavky, která se projeví během vstupní kontroly výrobce rozvaděče nebo technického auditu koncového zákazníka. Viděl jsem, jak tato mezera způsobuje zpoždění projektu o 4–6 týdnů, když německý výrobce rozvaděčů zjistil, že jeho preferovaná svorkovnice, ačkoli je s certifikací UL, nemůže být zdokumentována jako vyhovující normě IEC 60947-7-1 pro aplikaci 480 V.
Mechanika povrchové cesty 4,8 mm při rozteči 5,2 mm: Proč je tato geometrie inženýrskou odpovědí na požadavky IEC 60664-1 na stupeň znečištění 2 pro systémy 480 V
Vztah mezi roztečí vodičů a povrchovou cestou v konstrukci svorkovnic se řídí fyzikou průrazu povrchu podél izolačního povrchu. Povrchová cesta je nejkratší cesta mezi dvěma vodivými částmi měřená podél povrchu izolačního materiálu – a pro systém 480 V AC specifikuje norma IEC 60664-1 minimální povrchovou cestu 4,0 mm při stupni znečištění 2, což je typická klasifikace stupně znečištění pro uzavřené průmyslové rozvaděče. Při rozteči 5,2 mm je fyzická vzdálenost mezi středy sousedních pólů na standardní svorkovnici 5,2 mm, ale skutečná povrchová cesta – cesta podél povrchu izolačního pouzdra mezi sousedními vodivými částmi – je prodloužena geometrií izolační bariéry mezi póly.
Pro J-Guanga Řada PCT-211 U dvoupatrových svorkovnic je naměřená povrchová dráha při rozteči 5,2 mm 4,8 mm, což poskytuje 20% bezpečnostní rezervu oproti minimu 4,0 mm podle normy IEC 60664-1 pro provoz 480 V. Tato rezerva není náhodná – je výsledkem specifické volby geometrie v konstrukci izolační bariéry bloku, která přidává přibližně 0,6 mm efektivní povrchové dráhy ve srovnání s prostým přímým měřením mezi póly. Praktický význam této 20% rezervy spočívá v tom, že Řada PCT-211 zůstává v souladu s požadavky normy IEC 60664-1 na povrchové cesty i v prostředí se stupněm znečištění 3 (kde se může občas vyskytovat vodivá kontaminace, jako je prach nebo vlhkost), pokud kryt rozvaděče poskytuje stupeň krytí IP54 nebo vyšší.
Nejčastěji se mi v oblasti specifikací pro zadávání zakázek na svorkovnice nepodařilo pochopit předpoklad, že samotná hodnota rozteče určuje shodu s požadavky na povrchovou cestu. Častou chybou ve specifikaci, kterou jsem pozoroval, je specifikace svorkovnice pouze podle rozteče, aniž by se ověřilo, zda povrchová cesta splňuje požadavek napěťové třídy pro konkrétní instalaci. U systému 480 V musí být minimální povrchová cesta 4,0 mm ověřena zkušebními daty nebo podrobnou geometrickou analýzou – nelze ji předpokládat z hodnoty rozteče. Řada PCT-211 od společnosti J-Guang poskytuje data o zkoušce povrchové cesty jako standardní dokumentaci pro každou výrobní šarži, kterou němečtí výrobci originálního vybavení (OEM) často vyžadují jako součást svého postupu vstupní kontroly, aby ověřili, zda dodaný produkt splňuje specifikovanou povrchovou cestu.
40% zkrácení doby instalace pomocí push-in připojení: Matematika nákladů na práci německého výrobce rozvaděčů za specifikací spínače
Finanční argument pro přechod ze šroubovacích na zasouvací svorkovnice v německé výrobě rozvaděčů je snadno modelovatelný, ale kupující, kteří si sami neprovedli výpočet nákladů na práci, jej neustále podceňují. Při německých výrobních sazbách 40–55 EUR za hodinu činí instalační náklady na zakončení vodiče ve šroubovací svorkovnici – včetně času na odizolování vodiče, jeho vložení do bloku, utažení šroubu na předepsaný moment pomocí momentového šroubováku a ověření spojení jemným zatažením za vodič – průměrně přibližně 45 sekund na vodič pro zkušené montéry spolupracující s výrobcem rozvaděčů. U zasouvacích svorkovnic trvá stejná operace zakončení v průměru přibližně 27 sekund na vodič, protože vodič je vložen přímo do pružinového mechanismu bez manipulace se šroubem a pružina poskytuje konzistentní upínací sílu bez ověřování momentu.
Pro typickou 480V PDU s 60 póly, z nichž každý vyžaduje dvě zakončení vodičů (jeden vstupní vodič a jeden výstupní vodič), je celková úspora práce při zakončení vodičů v důsledku přechodu ze šroubovacích na zasouvací svorkovnice: 120 zakončení × (45 - 27) sekund = 36 minut montáže na PDU. Při německých hodinových sazbách práce 40 EUR to znamená úsporu práce 24 EUR na PDU. Při ročním objemu výroby 200 PDU je roční úspora práce 4 800 EUR – což je významná částka oproti typickému rozdílu v nákladech na pól mezi šroubovacími a zasouvacími svorkovnicemi při objemech, které němečtí výrobci rozvaděčů obvykle objednávají.
Druhou složkou finančního argumentu je eliminace poruch uvolněním šroubů, což je nejčastější poruchový režim šroubových svorkovnic v průmyslovém prostředí. Šroubové svorkovnice v průmyslových rozvaděčích jsou vystaveny vibračnímu povolování šroubů – fyzikálnímu jevu, kdy tepelné cykly a mechanické vibrace způsobují, že se šroub postupně vrací ze své utažené polohy, čímž vzniká vysoce odporové spojení, které generuje lokální teplo a může nakonec způsobit selhání spojení nebo požár. V německých průmyslových rozvaděčích, kde jsou vibrace z motorových pohonů, stykačů a dalších zařízení známým environmentálním faktorem, jsou náklady na údržbu a řešení poruch uvolněním šroubů – včetně diagnostického času, práce na opětovném utahování a potenciálních prostojů výroby – v zadávacích specifikacích, které se zaměřují pouze na počáteční jednotkovou cenu, neustále podceňovány. Zásuvné svorkovnice tento poruchový režim zcela eliminují, protože pružinový mechanismus se neuvolňuje vibracemi ani tepelnými cykly.
Proč dvojitá certifikace CE + UL 1059 vytváří cestu k dodržování předpisů s jediným dokumentem pro panely určené pro evropské i severoamerické projekty
Pro německé výrobce rozvaděčů, kteří vyvážejí na evropský i severoamerický trh, je zátěž spojená s dodržováním předpisů pro svorkovnice často duplicitní: samostatné dokumentační balíčky pro označení CE dle směrnice o nízkém napětí (2014/35/EU) a seznam UL dle UL 1059, se samostatnými zkušebními protokoly, certifikáty shody a požadavky na průběžné dohledové testy. Náklady na udržování dvojí certifikace – v poplatcích za testování, správě dokumentace a průběžném dohledu nad dodržováním předpisů – jsou němečtí výrobci rozvaděčů často uváděny jako složitost při zadávání veřejných zakázek, kterou by raději eliminovali konsolidací k jednomu dodavateli svorkovnic, který může poskytnout obě certifikace.
Řada PCT-211 od společnosti J-Guang nese standardně označení CE (ověřeno dle normy IEC 60947-7-1) a certifikaci UL 1059, což znamená, že jedna konfigurace produktu splňuje požadavky na shodu se svorkovnicemi pro evropský i severoamerický trh. Pro německé výrobce rozvaděčů, kteří dodávají ovládací panely do severoamerických projektů prostřednictvím výrobce rozvaděčů s certifikací UL, tato dvojí certifikace eliminuje nutnost získávat samostatné skladové jednotky svorkovnic pouze s označením CE a pouze s označením UL – což zjednodušuje kusovník, snižuje počet kvalifikovaných dodavatelů, které je třeba spravovat a auditovat, a snižuje riziko chyb ve specifikaci ve fázi výběru komponenty, pokud je omylem objednána nesprávná varianta certifikace.
Výhoda dvojí certifikace v podobě dokumentace je stejně významná i pro pracovní postupy při zadávání zakázek na projekty. Když německý výrobce rozvaděčů reaguje na severoamerické projektové zakázky, které vyžadují komponenty s certifikací UL a jako součást nabídky předkládají dokumentační balíčky, dostupnost zkušebních dat UL 1059 a dokumentace o uznání UL pro řadu PCT-211 eliminuje nutnost týmu pro zadávání zakázek hledat kompatibilní alternativu. Z mých zkušeností tento proces vyhledávání často zpožďuje podání projektových nabídek o 2–3 týdny, pokud požadovaná dokumentace není od preferovaného dodavatele okamžitě k dispozici – a v situacích s konkurenčním zadáváním může 2–3týdenní zpoždění znamenat úplnou ztrátu projektu.
Problém konzistence mezi jednotlivými šaržemi ve výrobě čínských svorkovnic: Jak průběžná rozměrová kontrola společnosti J-Guang mění rovnici pro zajištění kvality
Nejčastější obavou ohledně kvality, kterou slýchám od německých výrobců originálních zařízení pro rozvaděče při hodnocení čínských terminálových bloků, je konzistence mezi šaržemi – konkrétně obava, že po sobě jdoucí výrobní šarže mohou mít rozměrové nebo mechanické odchylky, které spadají do uvedeného tolerančního rozsahu, ale způsobují problémy s montáží nebo výkonem ve výrobním procesu zákazníka. Jedná se o legitimní obavu a domnívám se, že mnoho čínských výrobců terminálových bloků, jejichž systémy řízení kvality se zaměřují na kontrolu na konci linky spíše než na kontrolu v průběhu procesu v kritických fázích výroby, ji dostatečně neřeší.
Systém řízení kvality společnosti J-Guang pro výrobu svorkovnic zahrnuje kontrolu rozměrů ve třech fázích výrobního procesu: po vstřikování pouzdra (pro ověření kritických rozměrů, které ovlivňují povrchovou cestu, včetně rozteče mezi dutinami pólů a výšky izolačních bariér), po montáži pružinových a kontaktních komponent (pro ověření upínací síly a síly zasunutí pomocí kalibrovaného zkušebního zařízení) a po konečné montáži a před zabalením (pro ověření parametrů elektrického výkonu včetně kontaktního odporu a izolačního odporu pomocí mikroohmmetru). Tento přístup kontroly během procesu znamená, že rozměrové odchylky jsou detekovány a opraveny během výroby, spíše než aby byly zjištěny při vstupní kontrole v závodě zákazníka – což je bod, kdy jsou náklady na neshodu nejvyšší, protože díl musí být tříděn, zdokumentován a vrácen nebo vyměněn.
Pro německé výrobce originálního vybavení (OEM), kteří se u předchozích čínských dodavatelů potýkali s problémy s odchylkami mezi šaržemi, je praktickým rozdílem, který průběžná kontrola přináší, výrazně snížená míra neshod při vstupní kontrole. Z mých zkušeností s prací s německými výrobci rozvaděčů, kteří přešli na řadu PCT od J-Guang od jiných čínských výrobců, klesla míra neshod při vstupní kontrole svorkovnic z průměrných 2–4 % na méně než 0,5 %. Při objemu výroby 10 000 pólů ročně znamená 2% míra neshody 200 dílů, které musí být vytříděny a zpracovány jako neshodné – při manipulačních nákladech přibližně 2–3 EUR na díl to představuje 400–600 EUR ročních nákladů na manipulaci s neshodami, které u dodavatele, který udržuje průběžné kontroly, eliminuje.
Často kladené otázky
Otázka: Jaká je minimální povrchová dráha pro svorkovnici používanou v systému 480 V AC podle normy IEC 60664-1?
A: Podle normy IEC 60664-1 je minimální povrchová vzdálenost pro systém 480 V AC (jmenovité napětí 480 V, špičkové napětí přibližně 680 V) ve stupni znečištění 2 (typické pro uzavřené rozvaděče) 4,0 mm mezi sousedními vodivými částmi. Řada PCT-211 od společnosti J-Guang s roztečí 5,2 mm dosahuje povrchové vzdálenosti 4,8 mm, což poskytuje 20% bezpečnostní rezervu nad minimální požadavek – což znamená, že řada PCT-211 zůstává v souladu s požadavky, i když během výroby nebo montáže rozvaděče dojde k drobným rozměrovým odchylkám. Tato rezerva také znamená, že řadu PCT-211 lze použít v prostředí se stupněm znečištění 3 bez dalších ochranných opatření, pokud kryt rozvaděče poskytuje stupeň krytí IP54 nebo vyšší.
Otázka: Lze dvoupatrovou svorkovnici PCT-211 použít jako přímou náhradu za jednopatrové svorkovnice s roztečí 5,2 mm ve stávajících německých rozvaděčích?
A: Ano, řada PCT-211 je navržena jako náhrada za jednopatrové svorkovnice s ekvivalentní roztečí. Rozteč 5,2 mm a šířka těla 6,2 mm na pól jsou kompatibilní se standardní montáží na DIN lištu (35mm lišta, EN 60715) a řada PCT-211 akceptuje stejné průřezy vodičů jako většina ekvivalentních jednopatrových konfigurací. Dvoupatrová konfigurace vyžaduje dostatečný přístup nad svorkovnicí pro zavádění vodičů do horní paluby – pro ruční zavádění vodičů doporučujeme minimální mezeru 40 mm nad svorkovnicí. Řada PCT-211 akceptuje plné vodiče od 0,5 mm² do 4,0 mm², flexibilní lanka od 0,5 mm² do 2,5 mm² bez koncovek vodičů a vodiče s koncovkami vodičů od 0,5 mm² do 4,0 mm².
Otázka: Jaká je úspora času při instalaci díky zasouvacímu připojení ve srovnání se šroubovými svorkovnicemi?
A: Na základě výrobních testů zkracují zasouvací svorkovnice průměrnou dobu zakončení vodiče přibližně o 40 % ve srovnání se šroubovacími svorkovnicemi – z přibližně 45 sekund na vodič na přibližně 27 sekund na vodič pro zkušené montážní pracovníky. U typické jednotky PDU 480 V s 60 póly (120 zakončení) se to promítá do úspory času montáže přibližně 36 minut na jednotku. Zasouvací připojení také eliminuje riziko uvolnění šroubu v důsledku vibrací, což je nejčastější porucha šroubovacích svorkovnic v průmyslovém prostředí a významný faktor nákladů na údržbu v německých nákladových modelech výrobců rozvaděčů. Pružinový mechanismus si udržuje specifikovanou upínací sílu po více než 500 cyklů zasouvání/vysouvání na jednu pozici vodiče.
Otázka: Jaké certifikace má řada PCT-211 pro export na evropský a severoamerický trh?
A: Řada PCT-211 nese označení CE podle směrnice o nízkých napětích (2014/35/EU), ověřené podle normy IEC 60947-7-1, a uznání UL 1059 pro použití v rozvaděčích s certifikací UL. Shoda s normou RoHS 3 (směrnice EU 2015/863) je potvrzena protokoly z laboratorních zkoušek třetích stran. Pro německé výrobce rozvaděčů, kteří exportují na evropský i severoamerický trh, poskytuje dvojí certifikace CE + UL 1059 řady PCT-211 cestu k dodržování předpisů v jednom dokumentu, která eliminuje nutnost získávat samostatné skladové jednotky svorkovnic pouze s označením CE a pouze s označením UL. Pro objednávky nad 5 000 pólů jsou jako standardní dokumentace k dispozici protokoly zkušebních zkoušek pro specifické šarže.
Otázka: Jak systém průběžné kontroly společnosti J-Guang řeší problémy s konzistencí mezi jednotlivými šaržemi?
A: Systém řízení jakosti společnosti J-Guang zahrnuje kontrolu rozměrů ve třech fázích výroby: po vstřikování pouzdra, po montáži pružin a kontaktů a po finální montáži před zabalením. Tento přístup kontroly během procesu detekuje rozměrové odchylky během výroby, nikoli při vstupní kontrole zákazníka. Němečtí výrobci rozvaděčů, kteří přešli na řadu PCT společnosti J-Guang od jiných čínských výrobců, hlásí míru neshody při vstupní kontrole pod 0,5 %, ve srovnání s 2–4 % u předchozích dodavatelů. Zkušební protokoly pro specifické šarže jsou k dispozici jako standardní dokumentace pro objednávky nad 5 000 pólů, včetně měření povrchové dráhy a údajů o zkoušce kontaktního odporu pro každou výrobní šarži.
O autorovi
Technický tým J-Guang — Ningbo J-Guang Electronics Co., Ltd.
Společnost Ningbo J-Guang Electronics Co., Ltd. je výrobcem elektrických připojovacích komponentů, včetně svorkovnic, svorek na DIN lištu, zásuvných konektorů a elektronických součástek pro průmyslové řízení, distribuci energie a automatizaci. Svorkovnice řady PCT od společnosti J-Guang jsou certifikovány podle norem IEC 60947-7-1, UL 1059 a RoHS 3 a slouží výrobcům ovládacích panelů a výrobcům elektrických zařízení ve více než 40 zemích. Všechny produkty jsou vyráběny v souladu s normami managementu kvality ISO 9001 v závodě společnosti J-Guang v Ningbo.
Webová stránka: https://www.nbjge.com/ | Katalog produktů
Z mého pohledu, kdy jsem v uplynulém desetiletí pracoval s německými výrobci rozvaděčů, nejčastější příčinou selhání specifikací svorkovnic není samotný produkt – je to specifikační dokument, který byl napsán bez jasného pochopení toho, která norma se na danou aplikaci skutečně vztahuje. Specifikace PDU 480 V, která odkazuje pouze na komponenty „s certifikací UL“, aniž by specifikovala shodu s normou IEC 60947-7-1, zanechává u výrobce rozvaděčů nejasnosti ohledně zadávání veřejných zakázek, které je nutné vyřešit před zahájením výroby. Vyřešení této nejasnosti obvykle trvá 2–4 týdny technické korespondence mezi výrobcem rozvaděčů, výrobcem originálního vybavení (OEM) a dodavatelem komponent – což je čas, který se v časových harmonogramech projektu zřídka zohledňuje, ale má přímé náklady na zpožděné dodávky a přesčasy.
Když radím německým výrobcům originálního vybavení rozvaděčů ohledně nákupu svorkovnic, doporučuji specifikovat normu a specifické požadavky na testování, nikoli pouze certifikační značku. Pro aplikace s napětím 480 V by specifikace měla odkazovat na normu IEC 60947-7-1 se zvláštním zřetelem na článek 5.3 (mechanická odolnost) a článek 6.2 (nárůst teploty při zatížení) a měla by vyžadovat údaje o zkoušce povrchové cesty jako požadavek na dodací dokumentaci. Tato úroveň specifičnosti ve specifikaci eliminuje nejednoznačnost, která vede ke zpožděním při zadávání veřejných zakázek, a zajišťuje, že dodané svorkovnice jsou skutečně vhodné pro danou aplikaci – nikoli pouze „certifikované“ podle normy, která nemusí pokrývat příslušné výkonnostní parametry.
Řada PCT-211 je odpovědí společnosti J-Guang na tuto specifikační výzvu: dvoupatrová svorkovnice, která je certifikována podle norem IEC 60947-7-1 a UL 1059, s údaji o testech povrchových cest dostupnými pro každou výrobní šarži a se systémem kontroly během procesu, který poskytuje německým výrobcům rozvaděčů konzistenci mezi šaržemi, kterou potřebují k udržení kvality výroby ve velkém měřítku. Více informací o specifikacích a dokumentaci řady PCT-211 naleznete na adrese Katalog produktů svorkovnic J-Guang nebo kontaktujte přímo technický tým J-Guang.
Praktický kontext použití řady PCT-211 v aplikacích PDU 480V zahrnuje několik specifických případů použití, kde kombinace dvoupatrové konfigurace a geometrie rozteče 5,2 mm poskytuje rozhodující výhodu oproti jednopatrovým alternativám. V rozvodných panelech motorových napáječů – kde je více motorových obvodů vedeno ze společné sběrnice k jednotlivým pohonům motorů – je výhoda hustoty zapojení dvoupatrové konfigurace nejzřetelnější. Panel motorových napáječů, který by vyžadoval 400 mm širokou sestavu DIN lišty s jednopatrovými svorkovnicemi, lze s dvoupatrovými svorkovnicemi zmenšit na 250 mm širokou sestavu, což se přímo promítá do menšího tvarového faktoru panelu a snížených materiálových nákladů na kryt panelu.
Pro německé výrobce rozvaděčů, kteří dodávají ovládací panely pro potravinářský a nápojový průmysl, představují hygienické požadavky aplikace další specifikaci, kterou je třeba zvážit. Zařízení na zpracování potravin a nápojů vyžadují ovládací panely s hladkými vnějšími povrchy (aby se zabránilo hromadění bakterií) a krytím vnějších povrchů IP65 nebo vyšším. Geometrie pouzdra řady PCT-211 byla navržena s ohledem na tyto požadavky: hladký profil pouzdra řady PCT-211 umožňuje snadné čištění a řada je k dispozici s volitelnými průhlednými kryty s krytím IP65, které zachovávají možnost vizuální kontroly stavu zakončení vodičů a zároveň poskytují krytí IP65 pro elektrické připojení. Němečtí výrobci OEM pro potravinářský a nápojový průmysl často specifikují tuto konfiguraci pro ovládací stanice na rozvaděčích v mokrém prostředí.
Další aplikací, kde dvoupatrová konfigurace řady PCT-211 poskytuje rozhodující výhodu, jsou solární invertorové distribuční panely. Instalace solárních invertorů v Německu a dalších evropských trzích jsou stále častěji specifikovány s integrovanými systémy úložných baterií, které vyžadují dodatečnou kapacitu obvodů v distribučním panelu. Přidání této kapacity ke stávajícímu jednopatrovému panelu vyžaduje buď rozšíření panelu, nebo přepracování s komponenty s vyšší hustotou zapojení. Dvoupatrová konfigurace řady PCT-211 poskytuje dodatečnou kapacitu obvodů v rámci stávajícího půdorysu panelu, bez nutnosti rozšíření panelu nebo výměny krytu. Němečtí instalatéři solárních systémů, kteří si pro tuto aplikaci objednali řadu PCT-211, uvádějí, že náklady na modernizaci panelu jsou o 40–50 % nižší než náklady na rozšíření panelu nebo jeho výměnu za jednopatrové komponenty.
Řada PCT-211 společnosti J-Guang se vyrábí v závodě společnosti v Ningbo podle standardů managementu kvality ISO 9001. Pro německé výrobce originálního vybavení (OEM), kteří v rámci procesu kvalifikace dodavatele vyžadují návštěvy továrny nebo audit kvality, může technický tým společnosti J-Guang zařídit návštěvy závodu ve výrobním závodě v Ningbo. oficiální webové stránky poskytuje kontaktní informace pro plánování technických jednání a návštěv továrny. Pro technické specifikace, soubory CAD ke stažení a zpracování požadavků na vzorky sekce katalogu produktů Na webových stránkách společnosti J-Guang je k dispozici přímý přístup k technické dokumentaci pro všechny modely svorkovnic řady PCT.