Kriza gustoće ožičenja u modernim industrijskim kontrolnim panelima

Ako ste proveli bilo koje vrijeme unutar ormara programabilnog logičkog kontrolera (PLC) srednje veličine koji je napravljen prije više od pet godina, dobro poznajete problem gustoće ožičenja. Ormar je pun - apsolutno pun - pojedinačnih žica, od kojih većina nosi identične 24V DC signale iz iste šine za napajanje. Svaka ulazna kartica dobija svoju namjensku žicu iz reda terminalnih blokova. Svaki izlazni kanal ima povratni put koji odražava složenost ulaza. Rezultat je ožičenje koje je skupo za proizvodnju, izuzetno teško za rješavanje problema i gotovo nemoguće za modificirati bez uvođenja novih grešaka.

Lično sam svjedočio kvaru centralnog kontrolnog panela motora od 400 ampera gdje je dvojici tehničara trebalo skoro osam sati da dijagnosticiraju originalno ožičenje zbog kvara jednog ulaznog kanala, što se na kraju ispostavilo kao labavi vijak na terminalnom bloku. Ta dijagnostička odiseja bi trajala manje od 30 minuta u dobro dizajniranom PLC distribucijskom panelu koji koristi terminalne blokove visoke gustoće s tri nivoa i arhitekturom unakrsnog spajanja.

Ovo nije hipotetički problem. U modernim okruženjima industrijske automatizacije, gustina PLC I/O kanala se dramatično povećala kako su kontrolni sistemi postali sofisticiraniji. Jedan S7-1500 PLC od Siemensa Može adresirati do 8192 diskretne I/O tačke na više rackova, a svaka od tih tačaka zahtijeva završetak žice i na PLC I/O modulu i na terenskom završetku. Kada se to pomnoži čak i sa skromnom instalacijom - recimo, 256 I/O tačaka - izazov upravljanja ožičenjem postaje zaista egzistencijalan i za proizvođača panela i za tehničara održavanja.

Ningbo J-Guang Electronics bavio se dizajnom i proizvodnjom terminalni blokovi visoke gustoće konkretno za PLC distribucijske aplikacije od 2008. godine, i proveo sam znatno vrijeme radeći direktno s integratorima upravljačkih sistema i proizvođačima panela širomEvropa, Sjeverna Amerika i Jugoistočna Azija gdje je konvencionalno terminalni blokovi kvar i kako arhitektura višeslojnog slaganja rješava te kvarove. Ovaj članak je sažetak onoga što sam naučio o tome zašto troslojni terminalni blokovi s dizajnom unakrsnog spajanja predstavljaju najsavremenije ožičenje za PLC distribuciju, koje su tehničke specifikacije zapravo važne i kako odabrati pravi proizvod za vaše specifično instalacijsko okruženje.

Razumijevanje arhitekture slaganja na tri nivoa

Osnovno ograničenje konvencionalnih jednoslojnih terminalnih blokova u PLC distribucijskim primjenama je prostorna neefikasnost. Standardni jednoslojni DIN41616 iliIEC 60947-7-1 Kompatibilni terminalni blok zauzima jednu širinu modula (obično 6,2 mm ili 12 mm, ovisno o nazivnoj struji) i osigurava jedan nivo ulaza žice. Kada trebate distribuirati 24V DC na dvanaest odvojenih PLC ulaznih kanala sa zajedničke šine za napajanje, potrebno vam je dvanaest pojedinačnih pozicija terminalnog bloka, što znači dvanaest širina modula prostora na DIN šini.

Troslojni terminalni blokovi rješavaju ovu prostornu neefikasnost slaganjem tri nezavisna nivoa završnih žica u širinu jednog modula. Arhitektura koristi zajedničku strujnu šipku koja prolazi kroz sva tri nivoa, ali svaki nivo je električno izolovan izolacionom pregradom, a svaki nivo ima svoju nezavisnu tačku ulaza žice. Rezultat je da možete završiti tri odvojena žičana kola - svaki sa svojim ulaznim i izlaznim priključkom - unutar istog prostora na DIN šini koji bi bio potreban za jednoslojni terminalni blok.

Budući da tri ploče dijele zajedničku strujnu šipku, ali imaju izolirane kontaktne tačkeKonfiguracija s tri nivoa je idealna za PLC distribuciju gdje imate zajedničku napojnu ili signalnu sabirnicu koja se grana na više odredišta. Zajednička sabirnica se spaja na gornju nivo, a tri nezavisna izlazna kola granaju se sa srednjeg i donjeg nivoa. U scenariju distribucije ulaza PLC-a od 24V DC, to znači da jedan troslojni terminalni blok može opsluživati ​​tri ulazna kanala iz jednog zajedničkog napajanja - smanjujući potrebnu dužinu DIN šine za dvije trećine.

Praktični utjecaj na ekonomičnost izrade panela je značajan. U tipičnoj PLC ploči s 256 I/O, prelazak s jednoslojnih na troslojne terminalne blokove za distribuciju napajanja može smanjiti ukupan broj terminalnih blokova za 60-80 pozicija, što se direktno prevodi u smanjenu dužinu DIN šine, smanjenu veličinu kućišta panela (i troškove) i smanjenu količinu žica. Surađivali smo s proizvođačima panela koji su smanjili prosječno vrijeme izrade panela za 4-6 sati po panelu nakon prelaska na troslojnu arhitekturu za PLC distribucijske sekcije.

Dizajn unakrsnog povezivanja: Distribucija signala bez haosa u žicama

Trostruka arhitektura je samo polovina rješenja za distribuciju PLC-a visoke gustoće. Druga polovina je dizajn unakrsnog povezivanja - sistem unutrašnjih sabirnica i vanjskih kratkospojnih šipki koje omogućavaju električno povezivanje više nivoa terminala na kontroliran, reverzibilan način. Ovdje inženjerska sofisticiranost proizvođača terminalnih blokova zaista postaje vidljiva.

U kontekstu PLC distribucije, unakrsno povezivanje se odnosi na mogućnost električnog povezivanja više terminalnih pozicija duž DIN šine tako da se zajednički signal (kao što je 24V DC ili 0V) distribuira preko više nivoa terminala bez provođenja pojedinačnih žica između svake pozicije. Ovo je analogno načinu na koji probna ploča u izradi prototipova elektronike distribuira energetske šine preko više pozicija komponenti - ali sa mehaničkom robusnošću i električnom certifikacijom potrebnom za industrijska kontrolna okruženja.

Postoje dvije primarne arhitekture unakrsnog povezivanja koje se koriste u dizajnu terminalnih blokova visoke gustoće za PLC aplikacije:

Unutrašnje poprečno spajanje sabirnica. Čvrsta bakrena ili mesingana sabirnica prolazi interno kroz kućište terminalnog bloka, povezujući više priključnih tačaka unutar jednog uređaja. Ovo je mehanizam koji omogućava arhitekturu dijeljenih strujnih šipki kod troslojnog dizajna. Unutrašnja sabirnica mora biti precizno dimenzionirana da nosi nazivnu struju bez prekomjernog porasta temperature - obično zahtijeva površinu poprečnog presjeka od najmanje 4 mm² za terminalni blok nazivne struje 30A sa tri položaja na spratu. Kvalitet završetka unutrašnje sabirnice na kontaktnu oprugu je ključan: labava ili visokootporna unutrašnja veza će stvoriti lokalizovano zagrijavanje koje vremenom degradira kontaktnu površinu, što na kraju dovodi do kvara.

Poprečno spajanje vanjske kratkospojne šipke. Naknadno ugrađene ili fabrički ugrađene vanjske kratkospojnike (također nazvane distribucijski blokovi ili mostovi za napajanje) uključuju se u vrh susjednih terminalnih blokova kako bi se stvorila zajednička sabirnica za više uređaja. Ova arhitektura je fleksibilnija od internog unakrsnog povezivanja jer možete rekonfigurirati koji su terminalni blokovi spojeni na koju sabirnicu bez rastavljanja interne arhitekture. U PLC distribucijskim primjenama, vanjske kratkospojnike se obično koriste za stvaranje paralelnih sabirnica za distribuciju napajanja za PLC ulazne grupe. Kratkospojnici su ocijenjeni za istu struju kao i sam terminalni blok, a njihova kontaktna sila na strujnu šipku terminalnog bloka održava se opružnim mehanizmom ili vijčanom stezaljkom.

U J-Guang, naši troslojni terminalni blokovi Koristite kombinaciju unutrašnjih sabirnica za slaganje unutar uređaja i vanjskih kratkospojnih šipki za distribuciju između uređaja. Ova dvostruka arhitektura daje proizvođačima panela maksimalnu fleksibilnost u načinu na koji konfiguriraju mreže za distribuciju signala i omogućava modifikaciju na terenu bez ponovnog ožičenja - jer možete odspojiti određeni segment kratkospojnice bez ometanja ostatka distribucijske mreže.

Nazivne vrijednosti napona i struje: Šta IEC 60947-7-1 Zapravo zahtijeva

Jedan od najčešće pogrešno shvaćenih aspekata odabira terminalnih blokova za PLC distribuciju je sistem nazivnog napona. Terminalni blokovi nose i nazivni napon i nazivnu struju, a obje specifikacije su regulisane međunarodnim standardima - ali nisu zamjenjivi, a njihovo miješanje je jedan od najčešćih izvora grešaka u specifikacijama s kojima se susrećem u praksi.

Primjenjivi standard za modularne terminalne blokove koji se koriste u industrijskoj upravljačkoj opremi je IEC 60947-7-1 (Niskonaponska rasklopna i upravljačka postrojenja - Dio 7-1: Pomoćna oprema - Priključni blokovi za bakrene provodnike). Ovaj standard definira mehaničke, električne i okolišne zahtjeve ispitivanja koje priključni blok mora proći da bi dobio ocjenu. Ključne specifikacije prema ovom standardu uključuju:

Nazivni napon. Maksimalni napon koji terminalni blok može podnijeti između susjednih strujnih kola ili između strujnog kola i montažne šine (ako je primjenjivo). Za PLC distribucijske primjene koje koriste 24V DC signale, ovo rijetko predstavlja ograničenje - ali za trofazno upravljanje motorom ili 480V AC distribuciju, nazivni napon postaje kritičan. Uvijek provjerite da li nazivni napon terminalnog bloka odgovara ili prelazi maksimalni napon sistema, a ne samo nominalni napon. Za industrijska PLC okruženja sa mješovitim nivoima napona (uključujući 480V AC napojne vodove motora), preporučujemo odabir terminalnih blokova nazivne vrijednosti zaMinimalno 630V AC kako bi se obezbijedila adekvatna sigurnosna margina.

Nazivna struja. Maksimalna kontinuirana struja koja se može provesti kroz terminalni blok bez prekoračenja dozvoljenog porasta temperature. Granica porasta temperature ispod IEC 60947-7-1 je 45°C iznad sobne temperature pri nazivnoj struji, mjereno na završetku provodnika. Ovo je važno jer nazivna struja pretpostavlja određeni presjek žice (obično 2,5 mm² za terminalni blok od 20 A) i određenu temperaturu okoline. Ako koristite manji presjek žice od predviđenog nazivnom vrijednosti, stvarna nosivost struje bit će niža od nazivne vrijednosti zbog povećanog zagrijavanja I²R u premalom provodniku.

Nazivni impulsni napon. Maksimalni naponski impuls (prenapon) koji terminalni blok može podnijeti bez proboja. Za PLC ulaze u industrijskim okruženjima s opterećenjima motora, naponski impulsi od induktivnog preklapanja mogu doseći 2,5–4 kV čak i na 24V DC kolima. Nazivni impulsni napon je specificiran na2,5 kV, 4 kV, 6 kV ili 8 kV ovisno o kategoriji opreme (kategorija prenapona I, II, III ili IV). Za PLC ormare koji uključuju frekventne regulatore (VFD), preporučljivo je odabrati terminalne blokove nazivne snage impulsa od najmanje 4 kV.

Stepen zagađenja. IEC 60947-7-1 Zahtijeva da terminalni blokovi budu ocijenjeni za određeni stepen zagađenja (1, 2 ili 3), koji opisuje uslove okoline pod kojima će oprema raditi. Stepen zagađenja 3 primjenjuje se u industrijskim upravljačkim ormarima gdje se može očekivati ​​provodno zagađenje (kao što su prašina i kondenzacija). Uvijek navedite stepen zagađenja 3 za primjene u industrijskim PLC ormarima i provjerite da li su puzne staze i zračni razmaci terminalnog bloka u skladu s tim specificirani.

Metode završetka žice: vijčana stezaljka vs. opružna stezaljka vs. pomak izolacije

Metoda terminacije žice je mehanizam kojim provodnik žice ostvaruje električni kontakt sa strujnom šipkom terminalnog bloka. Za PLC distribucijske primjene, tri dominantne tehnologije terminacije imaju različite prednosti:

Završetak vijčanom stezaljkom. Najusklađenija tehnologija, korištenje vijka za primjenu pritiska na steznu ploču koja pričvršćuje provodnik na strujnu šipku. Završetci sa vijčanim stezaljkama pružaju izvrsnu pouzdanost kontakta i široko su prihvaćeni u industrijskim standardima širom svijeta. Međutim, za ugradnju je potreban odvijač ili šesterokutni ključ (što produžava vrijeme izrade ploče) i podložni su degradaciji kontakta ako se vijak olabavi pod vibracijama - poznati način kvara u industrijskim kontrolnim pločama s teškim snopovima žica ili vibrirajućom opremom. Završetke sa vijčanim stezaljkama specificiramo za primjene gdje će se završecima često pristupati radi održavanja ili gdje ožičenje na terenu obavlja osoblje koje preferira taktilnu povratnu informaciju.

Završetak opružnog kaveza. Opružni mehanizam primjenjuje konstantnu silu stezanja na žičani provodnik, eliminirajući potrebu za vijkom i omogućavajući umetanje žice bez alata. Opružni završeci se brže ožiču u proizvodnim okruženjima i inherentno su otporni na vibracije jer opruga održava konstantnu kontaktnu silu bez obzira na vibracije. Međutim, opružni završeci obično imaju nešto veći kontaktni otpor od završetaka sa vijčanim stezaljkama i možda neće biti prihvatljivi u nekim starijim industrijskim standardima koji prethode tehnologiji opružnih završetaka. Preporučujemo opružne završetke za okruženja sa visokim vibracijama PLC-a kao što su pumpne stanice, kućišta kompresora i kontrolne ploče HVAC sistema.

Završetak pomjeranjem izolacije (IDC). Kontakt u obliku oštrice koji probija izolaciju žice i uspostavlja kontakt s provodnikom kada se žica ugura u utor za završetak. IDC završeci su izuzetno brzi (nije potrebno skidanje izolacije) i pružaju odličnu otpornost na vibracije, ali su pogodni samo za pune provodnike ili fino žičane provodnike unutar određenog raspona veličina. Nisu pogodni za grubo žičane provodnike. Za PLC distribucijsko ožičenje korištenjem prethodno izrezanih punih žica u proizvodnim okruženjima, IDC završeci mogu smanjiti vrijeme završetka za 40-60% u poređenju s metodama vijčanih stezaljki. Specificiramo IDC završetke za OEM proizvođače panela koji završavaju velike količine standardiziranih žica.

Materijali za kućište: PA6.6 u odnosu na PPE/PPO i implikacije na performanse

Materijal kućišta terminalnog bloka određuje njegove termičke performanse, otpornost na plamen i hemijsku otpornost - sve su to ključni faktori u okruženjima PLC ormara gdje komponente koje generiraju toplinu, poput PLC napajanja i pogonskih modula, stvaraju povišene temperature okoline. Dva dominantna materijala kućišta za industrijske terminalne blokove su poliamid 6.6 (PA 6.6) i modificirani polifenilen eter/polifenilen oksid (mješavine PPE/PPO).

PA 6.6 (često nazivan jednostavno najlon) je najčešće korišteni materijal za kućišta terminalnih blokova. Njegove ključne prednosti su odlična mehanička čvrstoća, dobra dielektrična svojstva i široka hemijska kompatibilnost. PA 6.6 postiže UL94 V-0 usporavanje plamena debljine 0,8 mm, što zadovoljava zahtjeve zapaljivosti IEC 60947-7-1Međutim, PA 6.6 ima ograničenje kontinuirane radne temperature od približno 105°C i vremenom apsorbira vlagu, što može smanjiti njegovu dielektričnu čvrstoću i do 30% u okruženjima s visokom vlažnošću.

Kućišta od PPE/PPO materijala nude vrhunsku otpornost na vlagu i više kontinuirane radne temperature (do 115–120°C). Njihova dielektrična svojstva su stabilnija u različitim nivoima vlažnosti, što ih čini povoljnijim za vanjske ili PLC instalacije s visokom vlažnošću. Međutim, PPE/PPO je skuplji od PA 6.6, a njegova mehanička otpornost na udarce na niskim temperaturama je lošija - tako da za standardnu ​​upotrebu u zatvorenom prostoru PLC kućišta, PA 6.6 ostaje isplativiji izbor.

Za PLC distribucijske terminalne blokove koji se koriste u zatvorenim ormarima s temperaturama okoline do 55°C (tipično za zatvorene ormare s komponentama koje generiraju toplinu), kućište od PA 6.6 je adekvatno. Za instalacije u vanjskim kućištima, izloženost direktnoj sunčevoj svjetlosti ili industrijska okruženja s visokim temperaturama, preporučujemo PPE/PPO kućište. Uvijek provjerite specifikaciju materijala kućišta u podatkovnom listu - mnogi generički podatkovni listovi terminalnih blokova ne navode jasno materijal kućišta, što bi trebao biti znak za uzbunu.

Napomene o primjeni: Primjena terminalnih blokova visoke gustoće u stvarnim PLC instalacijama

Isporučeni terminalni blokovi za PLC distribucijske aplikacije U širokom spektru industrija - montaži automobila, preradi hrane i pića, tretmanu vode i kontroli HVAC sistema - želim podijeliti praktične obrasce primjene koji dosljedno daju najbolje rezultate i greške u specifikacijama koje najčešće dovode do problema na terenu.

Najvažniji princip primjene je segregacija po tipu signalaU PLC ormaru sa mješovitim nivoima napona (480V AC napojni vodovi motora, 230V AC upravljački krugovi, 24V DC PLC I/O), terminalni blokovi za svaki nivo napona trebaju biti fizički odvojeni, bilo montažom na odvojene DIN šine sa jasnim razdvajanjem ili korištenjem terminalnih blokova sa barijerom koji omogućavaju fizičku podjelu između susjednih krugova sa različitim naponima. Ovo odvajanje je potrebno zbog... IEC 60204-1 (Sigurnost mašina - Električna oprema) i nije opcionalan u većini režima inspekcije industrijske sigurnosti.

Za sekciju distribucije 24V DC PLC I/O, preporučujemo korištenje konfiguracije s tri nivoa gdje je gornji nivo zajednička sabirnica napajanja (24V DC iz napajanja), srednji nivo napaja ulaznu grupu PLC-a A, a donji nivo napaja ulaznu grupu PLC-a B. Ova konfiguracija omogućava izolaciju zajedničke sabirnice u svrhu zaključavanja i označavanja dok obje ulazne grupe ostaju pod napajanjem, a omogućava i isključivanje pojedinačnih ulaznih grupa radi održavanja bez utjecaja na drugu grupu.

Uobičajena greška u specifikaciji koju vidim je poddimenzioniranje nazivne struje terminalnog bloka za distribuciju napajanja PLC-a. 24V DC napajna šina koja napaja 32 PLC ulazna kanala sa 20 mA po kanalu nosi ukupno 640 mA - što je znatno unutar nazivne struje bilo kojeg terminalnog bloka. Međutim, udarna struja iz PLC ulaznih modula (koja može biti 3-5 puta veća od struje ustaljenog stanja tokom uključivanja) može trenutno opteretiti distribucijski terminalni blok. Preporučujemo da specificiramo terminalne blokove za distribuciju napajanja PLC-a sa nazivnom strujom od najmanje 150% izračunate struje ustaljenog stanja, kako bi se obezbijedila odgovarajuća margina za uslove udarne struje i kvara.

Još jedno praktično razmatranje je upravljanje i usmjeravanje ožičenjaTroslojni terminalni blokovi smanjuju broj žica, ali povećavaju gustoću žica na svakoj tački završetka (tri žice po poziciji umjesto jedne). To zahtijeva pažljivu pažnju pri oblaganju žica u redu terminalnih blokova kako bi se osiguralo da nijedan radijus savijanja žica nije preuzak, što bi s vremenom moglo oštetiti izolaciju žice. Preporučujemo održavanje minimalnog radijusa savijanja od 3x vanjskog promjera žice za fleksibilne višežilne žice.

Održavanje, rješavanje problema i modifikacija na terenu

Jedan od najuvjerljivijih argumenata za troslojne terminalne blokove visoke gustoće u PLC distribucijskim aplikacijama je prednost koju pružaju u održavanju i rješavanju problema. Kada PLC ulazni kanal otkaže u konvencionalno ožičenoj ploči, dijagnostički proces zahtijeva praćenje pojedinačne žice od ulaznog modula natrag kroz terminalni blok do terenskog uređaja - proces koji može trajati satima u složenom ožičenju. U dobro dizajniranom troslojni terminalni blok instalacijom, dijagnostički put je drastično kraći jer svaka pozicija terminalnog bloka služi definiranoj i predvidljivoj funkciji.

Za modifikacije na terenu – koje se dešavaju mnogo češće nego što većina dizajnera upravljačkih sistema očekuje – troslojni terminalni blokovi sa vanjskim unakrsnim spajanjem kratkospojnih šipki nude dodatne prednosti. Kada proširenje PLC sistema zahtijeva dodavanje ulaznih kanala, proces je obično ograničen na dodavanje pozicija terminalnih blokova na dostupni dio DIN šine, instaliranje novih kratkospojnih šipki za proširenje distribucijske sabirnice na nove pozicije i završavanje novih terenskih žica. Ovo je znatno brže od povlačenja novih pojedinačnih žica od centralnog niza terminalnih blokova do svake nove I/O tačke.

Za kontinuirano održavanje, preporučujem uspostavljanje rasporeda provjere momenta pritezanja terminalnih blokova za završetke sa vijčanim stezaljkama u okruženjima sa visokim vibracijama. Interval provjere momenta pritezanja zavisi od nivoa vibracija: za ormare u općim industrijskim okruženjima (tipični podovi radionica), godišnja provjera momenta pritezanja je dovoljna; za ormare na vibrirajućim mašinama (pumpe, kompresori, vibrirajuća sita), polugodišnja provjera je razumnija. Koristite kalibrirani moment odvijač podešen na vrijednost momenta navedenu u tehničkom listu - obično 0,5–0,8 Nm za terminalni blok od 4 mm².

Nabavka i provjera kvalitete: Šta zahtijevati od svog dobavljača

Ne svi terminalni blokovi visoke gustoće su stvoreni jednaki, a razlike u specifikacijama koje razlikuju istinski konstruirani proizvod od robe s novim brendom nisu uvijek vidljive na fotografiji u katalogu. Evo što preporučujem da zahtijevate od svog dobavljač terminalnih blokova:

Zatražite IEC 60947-7-1 izvještaj o ispitivanjuSvaki proizvođač koji tvrdi da je u skladu s ovim standardom trebao bi biti u mogućnosti dostaviti izvještaj o ispitivanju iz akreditovane ispitne laboratorije (kao što je TÜV RheinlandUL, Zajednička poljoprivredna zajednica (CSA)ili Bureau Veritas). Izvještaj o ispitivanju dokumentuje stvarne izmjerene vrijednosti dielektrične čvrstoće, otpora izolacije, porasta temperature i mehaničke izdržljivosti, a ne samo navedene nazivne vrijednosti. Dobavljač koji ne može ili neće dostaviti ovu dokumentaciju predstavlja značajan znak za uzbunu.

Provjerite nazivni naponski impuls i stepen zagađenja na izvještaju o ispitivanju. Mnogi generički tehnički listovi terminalnih blokova navode IEC 60947-7-1 tvrdnja o usklađenosti bez navođenja nazivne vrijednosti naponskog impulsa ili stepena zagađenja - što znači da ti parametri nisu testirani ili su rezultati ispitivanja bili dovoljno loši da su izostavljeni iz tehničkog lista. Za industrijska PLC okruženja, kao minimalne specifikacije trebali biste vidjeti stepen zagađenja 3 i impulsni napon 4 kV ili više.

Potvrdite tehnički list materijala kućištaZatražite vrstu materijala kućišta i UL94 stepen zapaljivosti. Priključni blokovi PA 6.6 trebaju biti certificirani prema UL94 V-0 na debljini stijenke kućišta korištene u proizvodu. Ako dobavljač ne može dostaviti list s podacima o materijalu, tvrdnja o materijalu kućišta se smatra neprovjerenom.

Procijenite specifikacija kontaktnog otporaVisokokvalitetni terminalni blok treba imati kontaktni otpor manji od 1 mΩ (miliom) pri nazivnoj struji, mjereno na mjestu završetka žice. Veće vrijednosti kontaktnog otpora ukazuju na lošiju pripremu kontaktne površine ili neoptimalni dizajn sile opruge/stezaljke, što će dovesti do preranog kvara u primjenama s visokom strujom ili visokom temperaturom.

Novi trendovi: Pametni terminalni blokovi i integrirana dijagnostika

Tržište terminalnih blokova počinje da doživljava uvođenje integrisanih dijagnostičkih funkcija koje ranije nisu bile moguće kod pasivnih komponenti. Nekoliko proizvođača, uključujući J-Guang, razvijaju proizvode terminalnih blokova sa ugrađenim senzorima za praćenje struje, LED diodama statusa i komunikacijskim interfejsima koji omogućavaju da sam terminalni blok prijavi svoj status PLC-u ili BMS-u putem digitalne magistrale.

Za PLC distribucijske aplikacije, najperspektivniji razvoj je integracija sabirnice za mjerenje struje koji može detektovati otvorene strujne krugove ili abnormalne vrijednosti struje na pojedinačnim pozicijama terminalnih blokova bez dodatnih eksternih senzora. Ovo omogućava preventivno održavanje upozorenja (umjesto reaktivnog odgovora na kvar) za PLC distribucijsku mrežu ožičenja. Terminalni blok sa integrisanim senzorom struje koji izvještava PLC preko Modbus RTU ili CANopen Interfejs može upozoriti operatere na probleme s žičanim spojevima prije nego što uzrokuju kvar PLC ulaza.

Također vidimo sve veće usvajanje mehanizmi za otpuštanje bez alata za terminalne blokove s oprugama koji omogućavaju uklanjanje žica bez alata - karakteristika koja znatno smanjuje vrijeme pristupa za održavanje. Kombinacija završetka s oprugama (za brzinu početne instalacije) s otpuštanjem bez alata (za brzinu pristupa za održavanje) posebno je uvjerljiva za PLC distribucijska okruženja gdje su i početni troškovi izrade ploče i troškovi tekućeg održavanja značajni faktori.

Često postavljana pitanja